Comment prévenir les défauts dans la fabrication des appareils sous pression

1. Prévention des défauts des matières premières
Un contrôle strict est mis en œuvre dès les étapes d’approvisionnement et d’inspection à l’arrivée. Les mesures spécifiques comprennent :

Sélectionner des fournisseurs de matériaux conformes et qualifiés, en leur demandant de fournir des documents complets de certification de la qualité des matériaux ;
À l'arrivée à l'usine, effectuer une nouvelle-inspection et un échantillonnage conformément aux normes pour tester la composition et les propriétés mécaniques, et vérifier les défauts de surface tels que les fissures, les rayures et le délaminage ;
Protéger correctement les matériaux pendant le stockage pour éviter des dommages supplémentaires ou de la corrosion pendant le transport et le stockage.. 2. Prévention des défauts de soudage (le lien de contrôle le plus essentiel)
Le soudage est le processus présentant le taux de défauts le plus élevé dans la fabrication d'appareils sous pression, nécessitant un contrôle complet des matériaux, des processus et des opérations :

Contrôle des matériaux : sélectionnez des matériaux de soudage qualifiés en fonction des exigences de conception. Sécher les baguettes de soudage et les flux si nécessaire avant utilisation. Nettoyez soigneusement la surface biseautée de l'huile, de l'humidité, de la rouille et d'autres impuretés pour contrôler les sources d'hydrogène.

Optimisation des processus : sélectionnez les paramètres appropriés grâce à la qualification du processus de soudage. Utilisez des matériaux de soudage à faible-hydrogène pour réduire la teneur en hydrogène diffusible. Pour les matériaux sujets à la fissuration à froid, tels que l'acier à haute résistance, préchauffez avant le soudage et effectuez un traitement thermique d'élimination de l'hydrogène après le soudage. Utilisez le soudage multi-couche pour disperser les contraintes de retenue et éviter la concentration des contraintes.

Contrôle des opérations : Exiger que les soudeurs soient certifiés et fonctionnent conformément à la réglementation. Nettoyer soigneusement les scories après chaque passage en soudage multicouche-pour éviter les inclusions de scories. Augmentez le courant de soudage pour améliorer la fluidité du bain de fusion, favoriser la flottation des scories et des gaz et réduire la porosité et les défauts d'inclusion des scories.

Inspection après-soudage : après le soudage, effectuez des tests radiographiques et des tests par ultrasons pour vérifier la présence de fissures internes, de pénétration incomplète, d'inclusions de scories et d'autres défauts. Éliminez rapidement et soigneusement tous les défauts avant de ressouder-.

3. Contrôle des écarts de dimensions géométriques
Pour contrôler les écarts dimensionnels lors du formage et de l'assemblage, les mesures de contrôle comprennent :

Usiner les biseaux selon les exigences de conception, en garantissant que les angles de biseau et la rectitude des bords répondent aux exigences ; contrôler les espaces d'assemblage uniformes pendant l'assemblage ;
Sélection des paramètres de processus appropriés grâce à la qualification du processus de soudage pour contrôler la déformation du soudage ; après le formage, inspecter strictement la rondeur, la rectitude, le désalignement et les angles des bords du cylindre conformément aux normes, en ajustant rapidement si des écarts sont détectés ;
Contrôler la précision de l'usinage pendant les processus de laminage des plaques et de formage des têtes ; après le formage de la tête, utiliser des gabarits pour vérifier les écarts de forme afin d'éviter les irrégularités et le dépassement des tolérances.

4. Contrôle des défauts de traitement thermique
Définition de paramètres précis du processus de traitement thermique en fonction des propriétés des matériaux, en contrôlant strictement la température et la vitesse ;

Concernant les contraintes résiduelles après le soudage, s'assurer que le temps de maintien et la vitesse de refroidissement répondent aux spécifications pour assurer une élimination suffisante des contraintes résiduelles, éviter un recuit incomplet et des contraintes résiduelles, et empêcher une surchauffe conduisant à des grains grossiers et à une ténacité réduite.

5. Prévention et contrôle des défauts de surface : prendre des mesures de protection pendant le traitement pour éviter les dommages mécaniques importants causés par le levage et l'usinage ; Pour les rayures localisées sur la surface résistante à la corrosion-de l'acier inoxydable, réparez le meulage si nécessaire. Si la profondeur de meulage dépasse la norme, une réparation par soudage est nécessaire pour éviter que le défaut ne s'étende sous la pression.