Quels défauts sont les plus susceptibles de se produire lors de la fabrication d’appareils sous pression ?

1. Défauts de soudage (taux d’occurrence le plus élevé, plus sujets aux défauts)
Le soudage est l'un des processus les plus critiques dans la fabrication d'appareils sous pression, très sensible aux erreurs humaines, aux paramètres de processus et aux facteurs environnementaux, ce qui en fait le plus sujet aux défauts. Les problèmes courants incluent la porosité, les inclusions de scories, la pénétration incomplète, le manque de fusion, les contre-dépouille et les dimensions de soudure-non conformes. Les fissures de soudage sont les plus dangereuses. Ces défauts réduisent directement la résistance et la fiabilité des soudures, posant ultérieurement un risque majeur de fuite et de rupture des récipients sous pression.

2. Défauts des matières premières
Les matières premières elles-mêmes, ou introduites lors de l'étape d'inspection à l'arrivée, sont sujettes à des défauts inhérents ou introduits tels que des fissures, des inclusions, de la porosité, un délaminage et des rayures et piqûres de surface. Si des matériaux inappropriés sont sélectionnés ou si l'inspection à l'arrivée n'est pas rigoureuse, ces défauts seront directement répercutés dans le processus de fabrication, affectant la résistance globale et la résistance à la pression du récipient.

3. Défauts de traitement thermique
Le traitement thermique est un processus crucial pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles et ajuster la ténacité des matériaux. Des défauts sont facilement générés en raison d’un contrôle inapproprié des paramètres du processus. Les problèmes courants incluent un recuit insuffisant, entraînant des contraintes résiduelles non résolues et une ténacité insuffisante des matériaux, ainsi qu'une surchauffe et des fissures, augmentant le risque de fracture fragile de la cuve.

4. Déviations dimensionnelles géométriques : Ces défauts sont susceptibles de se produire pendant l’étape de formage et de traitement. Les exemples courants incluent une ellipticité excessive du cylindre, un désalignement excessif des joints de soudure, une irrégularité des embouts et une verticalité excessive des récipients verticaux. L'ellipticité excessive du cylindre est un problème particulièrement courant, entraînant des difficultés d'installation ou une concentration localisée des contraintes, affectant ainsi la sécurité structurelle.

5. Défauts de travail à froid : Les processus de travail à froid (tels que le laminage et le redressage des plaques) sont sujets à des contraintes résiduelles et à des déformations. Même si les contraintes internes résiduelles ne provoquent pas directement de fissures, elles peuvent aggraver ultérieurement la rupture par fatigue et la fissuration par corrosion sous contrainte dans les récipients sous pression.