Tube de coque d'échangeur de chaleur refroidi à l'eau

Introduction

L'invention concerne un tube d'échangeur de chaleur refroidi à l'eau, un dispositif de tube d'échangeur de chaleur refroidi à l'eau qui transfère la chaleur d'un fluide chaud à l'eau de refroidissement à travers les parois du tube. Les supports chauds et froids restent complètement isolés, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant à la fois un échange thermique à haute -efficacité et une évitement absolu de la contamination croisée-. Les échangeurs de chaleur à coque-refroidis à l'eau-et-à tubes de notre usine sont soumis à des tests rigoureux avant de quitter l'usine. Ces échangeurs de chaleur sont connus pour leurs performances stables, leur prix abordable et leur durabilité. Fabriqués avec des matières premières de haute-qualité, ils répondent aux normes de l'industrie, garantissant une qualité fiable et une longue durée de vie.

Détails

-Application du produit : pétrole et gaz naturel, raffinerie de pétrole, industrie chimique, compresseur d'air, etc.

-Sélection des matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, cuivre, alliage, titane, etc.

-Équipement principal : rouleaux, soudeuses, équipement de test de pression, etc.

Principe de fonctionnement
Le principe de base est la « conduction thermique » et le « transfert de chaleur par convection ».

1. Côté chaud (côté coque) : le fluide de traitement à haute température-s'écoule à l'intérieur du côté coque, parcourant la paroi extérieure du faisceau de tubes d'échange thermique.

2. Côté froid (côté tube) : L'eau de refroidissement (telle que l'eau de tour de refroidissement en circulation, l'eau réfrigérée, l'eau de mer ou l'eau de rivière) s'écoule du côté du tube, passant à travers la paroi interne des tubes d'échange thermique.

3. Échange thermique : la chaleur du fluide à haute température-est conduite vers l'eau de refroidissement à travers la paroi du tube (généralement un métal hautement conducteur thermique, tel que le cuivre, l'acier inoxydable ou le titane), augmentant ainsi sa température.

4. Séparation moyenne : Tout au long du processus entier, les fluides des deux côtés sont complètement séparés et ne se mélangent pas ; seule la chaleur est échangée.

Paramètres techniques

1. Matériel : Acier inoxydable, acier au carbone, matériaux en alliage, etc.

2. Surface d'échange thermique : varie de quelques mètres carrés à des centaines de mètres carrés selon le modèle.

3. Pression de service : peut être conçu pour une pression élevée ou basse, en fonction des exigences de l'application.

4. Température de fonctionnement : peut généralement résister à -20 degrés à 250 degrés ; des cas particuliers peuvent être personnalisés.

Fonctionnalité

1. Haute fiabilité et durabilité : conception mature, structure robuste et longue durée de vie (jusqu'à 20 ans ou plus).

2. Capacité de traitement puissante : une seule unité peut gérer des charges thermiques extrêmement élevées (de plusieurs kilowatts à des dizaines de mégawatts), adaptées aux processus industriels à grande échelle.

3. Résistance à haute pression : Les côtés de la coque et du tube peuvent être conçus pour résister à des pressions élevées (en particulier le côté du tube, jusqu'à des dizaines de MPa).

4. Large adaptabilité : adaptable aux environnements difficiles tels que les milieux corrosifs et le refroidissement par l'eau de mer en sélectionnant différents matériaux (acier au carbone, acier inoxydable 304/316, titane, alliages de cuivre-nickel, etc.).

5. Entretien et nettoyage relativement pratiques : pour les conceptions de plaques tubulaires amovibles, le nettoyage côté tube -côté eau est pratique. Pour les conceptions de plaques tubulaires fixes, un nettoyage chimique peut être effectué du côté de la coque.

6. Technologie mature et logiciel de sélection complet : Des normes complètes de conception et de fabrication (telles que ASME, TEMA, GB151) garantissent des calculs de sélection précis.

Avantage

1. Spécifications complètes

Notre usine est spécialisée dans la production de différents types d'échangeurs de chaleur, avec des spécifications complètes et des stocks abondants. Bienvenue à acheter.

2. Traitement de précision

Production professionnelle, broyage fin

3. Facile à utiliser

Petite taille, faible encombrement, fonctionnement pratique, faible coût d'exploitation

Entretien et soins

1. Inspection régulière : vérifiez régulièrement les fuites et la corrosion pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement.

2. Nettoyage et entretien : Nettoyer régulièrement selon l'utilisation pour éviter l'accumulation de tartre qui pourrait affecter l'efficacité de l'échange thermique.

3. Remplacement des pièces : remplacez rapidement toutes les pièces endommagées ou vieillies pour garantir la sécurité et la fiabilité de l'équipement.

Considérations de sélection et de maintenance :

1. Calculez la surface d'échange thermique requise en fonction du débit, de la chute de température, de la chute de pression admissible et du facteur d'encrassement.

2. Lorsque la dureté de l'eau de refroidissement est élevée, du tartre est susceptible de se produire dans les tubes ; une conception détachable avec-espace de nettoyage préexistant doit être sélectionnée.

3. Pour l'eau de mer ou les environnements à haute teneur en chlore, les tubes en titane ou les tubes en alliage Cu-Ni 90/10 sont préférés pour éviter la corrosion par piqûre.

4. Equiper d'une vanne de régulation de température et d'un by-pass peut empêcher un refroidissement excessif conduisant à une faible pression de condensation ou à une basse température de l'huile.

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