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Un échangeur de chaleur à calandre et à tubes est un dispositif de transfert de chaleur industriel composé principalement d'une coque cylindrique, d'un faisceau de tubes de transfert de chaleur, de plaques tubulaires, de têtes et de raccords de processus.
Envoyez demandeDiscuter maintenantFabricant d'échangeurs de chaleur pétrochimiques personnalisés à coque et à tubes
LanXing fabrique des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes personnalisés pour l'industrie pétrochimique, conçus pour les applications exigeantes de chauffage, de refroidissement, de condensation, d'évaporation et de récupération de chaleur. Conçus pour un fonctionnement industriel continu, nos échangeurs de chaleur pétrochimiques peuvent être configurés pour des pressions élevées, des températures élevées, des milieux de traitement corrosifs et des exigences de processus strictes.
Un échangeur de chaleur à calandre et à tubes est un dispositif de transfert de chaleur industriel composé principalement d'une coque cylindrique, d'un faisceau de tubes de transfert de chaleur, de plaques tubulaires, de têtes et de raccords de processus.
Un fluide s'écoule à travers les tubes tandis qu'un autre fluide s'écoule autour de l'extérieur des tubes à l'intérieur de la coque. La chaleur traverse les parois du tube sans que les deux fluides ne se mélangent directement.
Cette configuration rend la conception à coque et tube particulièrement adaptée à l'industrie pétrochimique, où les flux de traitement doivent fréquemment être chauffés, refroidis, condensés ou récupérés dans des conditions de pression et de température contrôlées.
Selon l'application, le fluide de procédé peut être affecté au côté tube ou au côté calandre. Les ingénieurs sélectionnent l'agencement approprié en fonction de la pression, de la température, de la corrosion, de la vitesse d'écoulement, des caractéristiques d'encrassement et des exigences de maintenance.
Principe de fonctionnement
Côté tube
Un fluide de traitement pénètre du côté du tube par la buse d'entrée et s'écoule à travers les tubes de transfert de chaleur.
Côté coque
Le deuxième fluide de traitement pénètre dans la coque et s'écoule sur la surface externe des tubes. Des déflecteurs peuvent être installés à l’intérieur de la coque pour contrôler le chemin d’écoulement et augmenter les turbulences.
Transfert de chaleur
Si le fluide côté tube-est plus chaud que le fluide côté coque-, l'énergie thermique est transférée à travers la paroi du tube du fluide chaud au fluide froid.
Les spécifications exactes d'un échangeur de chaleur pétrochimique à calandre et à tubes doivent être calculées en fonction des données de processus du client.
| Paramètre | Spécification typique |
|---|---|
| Type d'équipement | Échangeur de chaleur à calandre et à tubes |
| Application | Chauffage / Refroidissement / Condensation / Évaporation / Récupération de chaleur |
| Zone de transfert de chaleur | Personnalisé |
| Service thermique | Personnalisé selon les exigences du processus |
| Matériau de la coque | Acier au carbone/acier inoxydable/acier allié |
| Matériau du tube | SS304/304L / SS316/316L / Duplex / Titane / Alliage |
| Diamètre du tube | Personnalisé |
| Longueur du tube | Personnalisé |
| Nombre de tubes | Calculé en fonction du besoin thermique |
| Disposition des tubes | Triangulaire / Carré / Carré tourné |
| Passes métro | 1 / 2 / 4 / Passes multiples |
| Passes Shell | Unique ou Multiple |
| Pression de conception | Personnalisé |
| Pression de fonctionnement | Client spécifié |
| Température de conception | Personnalisé |
| Température de fonctionnement | Client spécifié |
| Débit | Client spécifié |
| Chute de pression admissible | Personnalisé |
| Connexion | À bride/soudé/personnalisé |
| Orientation | Horizontale/Verticale |
| Type de déflecteur | Segmentaires/autres conceptions personnalisées |
| Joint de tube-à-feuille tubulaire | Déployé / Soudé / Déployé et soudé |
| Essai | Hydrostatique / Fuite / CND |
| Normes de conception | ASME / GB / JIS / Autres normes applicables |
Note:Les spécifications finales ne doivent pas être sélectionnées uniquement à partir d’un tableau standard. L'équipe d'ingénierie de LanXing détermine les dimensions et la configuration finales de l'équipement sur la base de calculs thermiques, de calculs mécaniques, des conditions de processus et des codes applicables.
Préchauffage du pétrole brut
Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes peuvent récupérer la chaleur des flux de traitement chauds et l'utiliser pour préchauffer le pétrole brut avant un traitement ultérieur.
Cela réduit la quantité d’énergie externe requise pour le chauffage et peut améliorer l’efficacité énergétique globale de la raffinerie.
Refroidissement du flux de processus
Les flux de procédés pétrochimiques peuvent quitter les réacteurs ou les équipements de traitement à des températures élevées. Un échangeur de chaleur peut transférer l'excès de chaleur vers l'eau de refroidissement, les refroidisseurs d'air, l'huile thermique ou un autre flux de processus.
Condensation
Les équipements à calandre et tubes peuvent être conçus comme des condenseurs pour convertir la vapeur de procédé en liquide.
Les applications typiques incluent la condensation de vapeurs d'hydrocarbures et la récupération de fluides de traitement précieux.
Préchauffage des aliments
Les flux d'alimentation peuvent être préchauffés en utilisant la chaleur récupérée des flux de processus sortants. Cette stratégie d’intégration de chaleur peut contribuer à réduire la consommation de carburant.
Systèmes de rebouilleur
Une configuration à coque et tube peut également être conçue comme rebouilleur pour les processus de distillation et de séparation.
Le fluide caloporteur fournit de l'énergie thermique pour vaporiser une partie du fluide de procédé.
Traitement du gaz
Dans les installations de gaz naturel et pétrochimiques, les échangeurs de chaleur sont utilisés pour le refroidissement, le chauffage, la condensation et le contrôle de la température du gaz.
Efficacité de transfert de chaleur élevée
Une disposition appropriée des tubes et un contrôle du flux côté coque- peuvent augmenter les turbulences et améliorer les performances de transfert de chaleur.
Résistance à haute pression
Les composants de support de pression-sont conçus mécaniquement en fonction de la pression de conception requise et du code applicable.
Capacité à haute température
Des matériaux, des procédures de soudage et une conception thermique appropriés permettent à l'équipement de fonctionner dans des conditions de température-élevées.
Grande capacité de transfert de chaleur
Les équipements à calandre et tubes peuvent être adaptés pour répondre aux besoins thermiques importants requis par les usines pétrochimiques.
Résistance à la corrosion
L'acier inoxydable, le duplex, le titane et les alliages spéciaux peuvent être sélectionnés en fonction des conditions du procédé.
Configuration flexible
Les passages de tubes, les passages de coque, le diamètre du tube, la longueur du tube, la disposition des déflecteurs et la configuration des buses peuvent être personnalisés.
Inspection et entretien faciles
Selon la configuration, des faisceaux de tubes amovibles, des couvercles d'accès, des passages d'homme et des ports d'inspection peuvent faciliter la maintenance.
Longue durée de vie
La sélection correcte des matériaux, la conception technique, la qualité du soudage et la maintenance préventive contribuent à la fiabilité à long terme des équipements.
Q : À quoi sert un échangeur de chaleur à calandre et à tubes dans les usines pétrochimiques ?
R : Il est couramment utilisé pour le chauffage, le refroidissement, la condensation, l’évaporation, le préchauffage des aliments, le rebouillage et la récupération de chaleur.
Q : L’échangeur de chaleur peut-il fonctionner à haute pression ?
R : Oui. L'équipement peut être conçu pour un service à haute-pression conformément à la pression de conception requise et aux normes applicables.
Q : Peut-il être utilisé à des températures élevées ?
R : Oui. La sélection des matériaux et la conception mécanique peuvent être personnalisées pour les applications à température élevée-.
Q : Quels matériaux sont disponibles ?
R : L’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’acier inoxydable duplex, le titane et divers matériaux en alliage peuvent être envisagés.
Q : La coque et les tubes peuvent-ils utiliser différents matériaux ?
R : Oui. Par exemple, une coque en acier au carbone peut être combinée avec des tubes en acier inoxydable lorsque les conditions du procédé nécessitent des propriétés matérielles différentes.
Q : Comment la zone de transfert de chaleur est-elle déterminée ?
R : La surface requise est calculée en fonction de la puissance thermique, des propriétés du fluide, des débits, des températures d'entrée/sortie, du coefficient de transfert de chaleur, de la résistance à l'encrassement et de la chute de pression admissible.
Q : Quelles informations dois-je envoyer pour un devis ?
R : Idéalement, fournissez des informations sur les fluides, les débits, les températures d'entrée/sortie, les pressions de fonctionnement/de conception, les températures de fonctionnement/de conception, le rendement thermique, la chute de pression admissible, les matériaux et les normes applicables.
Q : LanXing peut-il fabriquer selon ASME ?
R : Oui. LanXing peut concevoir et fabriquer des équipements sous pression applicables conformément aux exigences de l'ASME, sous réserve du projet spécifique et de la portée de la certification.
Q : Proposez-vous des arrangements de buses personnalisés ?
R : Oui. La taille, la quantité, l'orientation et le type de connexion de la buse peuvent être personnalisés en fonction de la disposition de la tuyauterie du client.
Q : Pouvez-vous fournir une inspection-par un tiers ?
R : Une inspection par un tiers-peut être organisée en fonction des exigences du projet.
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