Échangeur de chaleur à coque et tube en titane

Introduction

Un échangeur de chaleur à calandre et à tubes en titane est un dispositif d'échange de chaleur à haute-pression et à haute-efficacité utilisant du titane et des alliages de titane comme matériau de tube d'échange de chaleur central. Sa structure de base se compose d'une coque, d'un faisceau de tubes, d'une plaque tubulaire et de déflecteurs, réalisant un échange de chaleur par flux à contre-courant- ou à co-entre les deux fluides côté tube et côté coque.

En tant que type d'échangeur de chaleur le plus courant dans les industries de transformation à grande échelle telles que les industries pétrolières et chimiques, cet équipement est particulièrement adapté aux conditions extrêmes impliquant des températures élevées, des pressions élevées et des milieux hautement corrosifs. La conception détachable du faisceau de tubes permet le nettoyage et la maintenance en ligne.

Caractéristiques

1. L'échangeur de chaleur à tube de titane est fabriqué en titane industriel de haute qualité avec une pureté de 99,7 %, une forte résistance à la corrosion, une conductivité élevée, une bonne résistance à la chaleur, adapté au traitement et au refroidissement de liquides acides à faible concentration ; la surface n'est pas facile. Elle produit une couche d'oxyde, ne pollue pas le milieu, est respectueuse de l'environnement, non-toxique, ne s'entartre pas et n'est pas facile à bloquer.

2. L'échangeur de chaleur en titane est soudé par une technologie professionnelle, et l'interface de soudage est étanche et ferme, et il n'est pas facile de fuir.

3. L'échangeur de chaleur à tube de titane a une structure simple, une résistance à haute pression, une structure immergée, installé dans le conteneur à échanger thermiquement et peut être transformé en une seule ou plusieurs couches selon le conteneur.

Application

L'échangeur de chaleur à tubes de titane a une large gamme d'applications et une longue durée de vie. Il peut être largement utilisé dans toutes sortes d'élevage de fruits de mer, échange de chaleur à l'eau de mer, échange de chaleur à l'eau salée, industrie chimique, alimentation, médecine, métallurgie, réfrigération, industrie légère, industrie de galvanoplastie, réservoir d'oxydation de l'aluminium, Industries et domaines tels que la fabrication du sel, la fabrication du papier, les ultrasons, la communication électronique, le chauffage central, etc.

Recommandations de sélection et de personnalisation

1. Analyse des conditions de fonctionnement : fournissez des paramètres tels que la composition du milieu, la température, la valeur du pH et la concentration en ions chlorure pour une sélection précise des matériaux.

2. Optimisation structurelle : l'utilisation de la technologie de soudage au laser ou de plaques composites en acier-au titane peut réduire les coûts de 30 %.

3. Mise à niveau intelligente : l'intégration de capteurs IoT et d'algorithmes d'IA permet une surveillance à distance et une alerte précoce en cas de panne (précision > 98 %), permettant ainsi des économies d'énergie de 10 à 20 %.

4. Traitement de surface : Le sablage de la paroi intérieure réduit l’adhérence du tartre/du biofilm, améliorant ainsi l’efficacité de l’échange thermique.

Notre avantage

1. Service de personnalisation des produits pour récipients sous pression

2. Fabricant de récipients sous pression, système de gestion de la qualité ISO9001

3. Familiarisé avec les spécifications étrangères des récipients sous pression, avec les qualifications américaines ASME, EU PED en matière de conception et de fabrication des récipients sous pression, les navires japonais JIS et malaisiens DOSH livrés avec succès

4. Expérience opérationnelle de projets professionnels d'exportation de commerce extérieur

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