Échangeur de chaleur à tube en U

Introduction

L'échangeur de chaleur à tube en U est l'un des produits-les plus vendus de notre entreprise. Nous disposons d'équipements et d'une gestion modernes pour garantir la qualité des produits. Nous avons la capacité de fabriquer des produits conformes aux normes ASME, PED, CE, JIS, IBR, MOM, DOSH, GB et autres. Les échangeurs de chaleur à tubes conteneurU-sont le plus souvent utilisés comme générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires. Ils sont utilisés pour faire bouillir l’eau recyclée d’un condenseur de surface en vapeur pour entraîner une turbine afin de produire de l’électricité. La plupart des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes sont des modèles à 1, 2 ou 4 passes côté tube. Cela fait référence au nombre de fois où le liquide contenu dans les tubes a traversé le liquide contenu dans la coque. Dans un échangeur de chaleur à passage unique, le fluide entre par une extrémité de chaque tube et sort par l’autre.

Structure et principaux composants

1. Coque : un récipient cylindrique abritant le faisceau de tubes et le fluide côté coque-.

2. Faisceau de tubes en U {{1} : élément central d'échange thermique, composé de tubes métalliques en forme de U - (acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, alliage de cuivre, etc.) disposés selon un motif régulier.

3. Plaque tubulaire : une seule plaque épaisse utilisée pour fixer les deux extrémités de tous les tubes en U-.

4. Boîte à tubes (couvercle de tête) : montée sur la plaque tubulaire, distribuant et collectant le fluide côté tube-.

5. Déflecteur : installé du côté de la coque, supportant le faisceau de tubes, guidant le flux de fluide côté coque-et améliorant les turbulences et le transfert de chaleur. Un type courant est le déflecteur en forme d'arc-.

6. Diviseur de passage (facultatif) : installé à l'intérieur de la boîte à tubes, divisant le côté du tube en 2-passes, 4 passes, etc., pour augmenter la vitesse d'écoulement côté tube et le coefficient de transfert de chaleur.

Caractéristiques du produit

1. Excellente capacité de compensation thermique : la structure du tube en U- permet une expansion et une contraction libres, gérant efficacement l'expansion et la contraction thermique, réduisant les contraintes thermiques et réduisant le risque de rupture et de fuite du tube. Il convient aux applications présentant de grandes différences de température.

2. Entretien facile : le faisceau de tubes peut être retiré de la coque, facilitant le nettoyage, l'inspection et l'entretien de l'intérieur et de l'extérieur des tubes. Ceci est particulièrement avantageux pour les applications nécessitant une maintenance régulière, comme celles des industries chimiques et alimentaires.

3. Structure compacte : la disposition des tubes en U- se traduit par une taille et un encombrement relativement petits de l'échangeur de chaleur, permettant un transfert de chaleur efficace dans un espace limité.

4. Résistance aux hautes pressions : utilisant généralement une conception structurelle robuste, il peut résister à des pressions élevées, ce qui le rend adapté aux applications à haute-pression telles que celles des industries pétrochimiques et énergétiques.

Principe de fonctionnement

Un fluide circule à travers les tubes et sort de l'échangeur de chaleur ; l'autre fluide circule à l'extérieur des tubes à l'intérieur de la coque cylindrique. La chaleur est transférée d'un fluide à un autre à travers la paroi du tuyau. Le trajet d'écoulement du fluide à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique est dirigé à travers le récipient par des chicanes, ce qui a pour effet d'augmenter le trajet d'écoulement et le temps de contact pour l'échange de transfert de chaleur du fluide.

Domaines d'application

1. Industrie pétrochimique : étapes d'échange thermique à haute-pression dans les unités d'hydrocraquage, d'hydroraffinage et de reformage ; échangeurs de chaleur entrée/sortie pour réacteurs.

2. Industrie électrique : chauffe-eau-à haute pression et condenseurs dans les centrales électriques.

3. Réfrigération et CVC : Utilisés comme évaporateurs et condenseurs.

4. Industries pharmaceutiques et alimentaires : applications nécessitant des normes d'hygiène élevées ou manipulant des fluides à haute -viscosité (peut être réalisé via le côté coque).

5. Autres industries : tout processus de transfert de chaleur impliquant une contrainte thermique élevée ou nécessitant une conception à haute-pression.

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