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Échangeur de chaleur à calandre et à tubes pour le gaz
Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes pour gaz sont des dispositifs industriels spécialement conçus pour l'échange thermique entre milieux gazeux. Ils assurent un transfert de chaleur efficace grâce au contact indirect entre le faisceau de tubes et la coque.
Un échangeur de chaleur à calandre et à tubes pour gaz est un dispositif d'échange de chaleur dans lequel un fluide gazeux circule à l'intérieur des tubes et un autre fluide circule du côté de la calandre, échangeant de la chaleur pour atteindre des objectifs de chauffage ou de refroidissement.
Structure
Coque : La coque est un récipient sous pression cylindrique, généralement en carbone ou en acier inoxydable, abritant le faisceau de tubes. Il résiste à la pression du fluide, optimise la distribution du fluide et minimise la perte de pression. Faisceau de tubes : le faisceau de tubes se compose de plusieurs tubes droits ou en forme de U-, généralement de 19 à 25 mm de diamètre et de 4 à 6 mètres de longueur (jusqu'à 9 mètres pour les équipements plus grands). La disposition est généralement un triangle ou un carré équilatéral ; le premier améliore les turbulences, tandis que le second facilite le nettoyage. Feuille tubulaire : La plaque tubulaire relie le faisceau tubulaire et la coque. Les tubes sont fixés par joints de dilatation ou soudage pour assurer une étanchéité parfaite. Dans une conception à tête flottante, une extrémité peut flotter librement pour réduire le stress thermique. Déflecteur : les déflecteurs sont des composants en forme d'arc-ou segmentés à l'intérieur de la coque qui forcent le fluide côté coque-à parcourir le faisceau de tubes, augmentant ainsi les turbulences et améliorant l'efficacité de l'échange thermique de 20 à 30 %. Collecteurs : situés aux deux extrémités du faisceau de tubes, les collecteurs distribuent et collectent le fluide du côté du tube. Certains sont amovibles pour un nettoyage plus facile.
Personnalisation du produit Sélection de matériaux : acier inoxydable/alliage de titane/acier au carbone/alliage d'aluminium. Diamètre du tube : 1" / 2" / 3" / 4" Pression nominale : 10MPa / 15MPa / 20MPa / Personnalisé Plage de température : 200 degrés/250 degrés/350 degrés/personnalisé Traitement de surface : Décapage Passivation / Polissage mécanique Type de connexion : connexion à bride/connexion soudée/connexion filetée Nombre de faisceaux de tubes : faisceau de tubes simples/faisceau de tubes doubles/faisceau de tubes triples/personnalisé
Domaines d'application
Industrie chimique : utilisée pour le refroidissement des réacteurs, le chauffage à la vapeur et l’échange thermique de divers gaz. Industrie pétrolière : utilisée pour la récupération et l'utilisation de la chaleur lors des processus de séparation et de raffinage du pétrole-gaz. Centrales électriques : utilisées pour le refroidissement du gaz et la récupération de chaleur afin d’améliorer l’efficacité énergétique. Systèmes CVC : utilisés pour l'échange thermique entre l'air et les liquides dans les systèmes de climatisation et de ventilation à grande échelle.
Considérations clés pour la sélection
Contrôle du débit : évitez les débits excessifs qui pourraient provoquer des vibrations. Des cas brevetés montrent que la vitesse de rotation doit être contrôlée entre 95 et 252 tr/min. Anti-colmatage : augmentez l'espacement des tuyaux lorsque le gaz transporte des particules. Sélection des matériaux : un alliage de titane ou un acier inoxydable spécial est requis pour les gaz corrosifs. Étanchéité : les gaz à haute-pression doivent utiliser une structure à double-étanchéité.
FAQ
Q : Comment augmenter efficacement le coefficient de transfert de chaleur du gaz dans un échangeur de chaleur à calandre et à tubes ? R : Le transfert de chaleur peut être amélioré en renforçant la surface intérieure des tubes (par exemple en utilisant des promoteurs de turbulence internes), en augmentant le nombre de chicanes ou en utilisant des tubes à ailettes pour agrandir la zone d'échange thermique efficace et les turbulences.
Q : Les exigences en matière de récupération d'énergie peuvent-elles être prises en compte lors de la personnalisation d'un échangeur de chaleur à gaz ? R : Oui, nous pouvons concevoir l'échangeur de chaleur comme une unité de récupération d'énergie, utilisant la chaleur d'échappement pour préchauffer l'air d'admission, chauffer ou générer de la vapeur, réalisant ainsi une utilisation intégrée de l'énergie.
Q : Votre entreprise a-t-elle des cas de réussite ou une expérience industrielle dans le domaine des échangeurs de chaleur à gaz qui peuvent être référencés ? R : Oui, nous disposons d’une vaste expérience de projets et de cas réussis dans des secteurs tels que la pétrochimie, le traitement du gaz naturel et la séparation de l’air, que nous pouvons partager avec vous.
Q : Comment les méthodes de paiement et les politiques de paiement échelonné peuvent-elles être négociées pendant le processus d'achat ? R : Le mode de paiement courant est un prépaiement de 30 %, un paiement de 60 % avant expédition et un dépôt de garantie de 10 %. Le taux de paiement échelonné et le calendrier peuvent être ajustés de manière flexible en fonction du montant de la commande et de l'historique de la coopération.
Q : Comment l'étanchéité aux gaz est-elle assurée dans les soudures des échangeurs de chaleur à gaz, en particulier pour les équipements utilisés avec des gaz à haute-pression ? R : Toutes les soudures critiques sont soudées avec une pénétration complète et soumises à une inspection radiographique à 100 %. Un test de fuite à l'hélium ou d'autres tests de fuite à haute -sensibilité seront effectués pour garantir l'étanchéité aux gaz.