Échangeur de chaleur à calandre et à tubes pour le pétrole

Introduction

Les échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes pour applications pétrolières sont des dispositifs thermiques de base spécialement conçus pour un échange thermique efficace entre le pétrole (huile hydraulique, pétrole brut, huile de graissage, fioul, etc.) et les fluides secondaires (eau de refroidissement, vapeur, huile caloporteuse, etc.) dans les processus industriels. Ils sont particulièrement adaptés aux applications de refroidissement, de chauffage et de récupération de chaleur résiduelle d'huile à haute-température, haute-pression et-débit-, atteignant des efficacités d'échange thermique de plus de 90 % et un fonctionnement stable dans des conditions difficiles. Ces échangeurs de chaleur sont largement utilisés dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, la production d'électricité et la machinerie lourde, et constituent le choix privilégié pour les systèmes de gestion thermique du pétrole.

Principe de fonctionnement

L'huile chaude circule à l'intérieur des tubes (côté tube) ou du côté coque (à l'extérieur des tubes), tandis qu'un fluide secondaire (liquide de refroidissement/source de chaleur) s'écoule à contre-courant-ou à courant croisé-du côté opposé. Les chicanes forcent le fluide côté coque-à balayer à plusieurs reprises le faisceau de tubes, améliorant ainsi les turbulences et le coefficient de transfert de chaleur. La chaleur est transférée à travers les parois du tube pour chauffer ou refroidir l'huile afin de répondre aux exigences de température du processus (par exemple, refroidir l'huile hydraulique de 60 degrés à 40 degrés ou chauffer le pétrole brut de 40 degrés à 80 degrés).

Principales fonctionnalités

1. Haute efficacité : la conception côté coque-côté tube-offre une grande zone d'échange thermique, permettant un transfert de chaleur efficace et le rendant adapté aux conditions de fonctionnement à haute-température et haute-pression.

2. Résistance à la corrosion : en fonction de l'environnement d'exploitation, différents matériaux de tubes et de coques peuvent être sélectionnés, tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane, offrant une excellente résistance à la corrosion.

3. Entretien facile : la conception du faisceau de tubes amovible facilite le nettoyage et l'entretien, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

4. Flexibilité : Les tailles et configurations personnalisées peuvent être adaptées à des besoins spécifiques, répondant aux exigences d'échange thermique de différents fluides.

Domaines d'application

1. Raffinage du pétrole : Utilisé pour chauffer et refroidir le pétrole brut et pour l’échange thermique de divers liquides de traitement.

2. Industrie chimique : Utilisé pour la gestion thermique dans les réacteurs, les séparateurs et autres équipements.

3. Industrie énergétique : Par exemple, dans le cadre des systèmes d’eau de refroidissement des centrales électriques.

4. Transformation des aliments : utilisé pour chauffer ou refroidir les fluides dans les processus de production d’aliments et de boissons.

Mesures de sécurité

1. Surveillance de la pression : équipé de manomètres et de soupapes de sécurité pour garantir que l'équipement fonctionne dans des limites sûres.

2. Contrôle de la température : la température du fluide est surveillée en temps réel à l'aide de capteurs de température pour éviter toute surchauffe.

3. Détection des fuites : Un système de détection des fuites est inclus pour garantir la sécurité opérationnelle.

Notre avantage

1. Service de personnalisation des produits pour récipients sous pression

2. Fabricant de récipients sous pression, système de gestion de la qualité ISO9001

3. Familiarisé avec les spécifications étrangères des récipients sous pression, avec les qualifications américaines ASME, EU PED en matière de conception et de fabrication des récipients sous pression, les navires japonais JIS et malaisiens DOSH livrés avec succès

4. Expérience opérationnelle de projets professionnels d'exportation de commerce extérieur

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