Comment inspecter régulièrement les performances de sécurité des appareils sous pression

I. Inspection annuelle (au moins une fois par an, peut être effectuée de manière indépendante ou confiée à une agence)
Il s'agit d'une vérification de sécurité de routine sans interruption de la production. Le contenu principal de l’inspection comprend trois parties :

Statut de gestion de la sécurité : vérifiez que le certificat d'enregistrement, les rapports d'inspection périodiques, les dossiers d'exploitation et de maintenance, les qualifications opérationnelles du personnel et les autres documents pertinents sont complets et valides.

Corps du navire et état de fonctionnement : Inspecter le corps du navire pour déceler des fissures, des déformations, de la corrosion et des fuites ; vérifier le tassement des supports et des fondations ; assurez-vous que la couche isolante et la plaque signalétique sont intactes ; et vérifiez que les paramètres de fonctionnement (pression, température, etc.) se situent dans les plages autorisées.

Inspection des accessoires de sécurité : Confirmez que les soupapes de sécurité, les disques de rupture, les manomètres, les jauges de niveau, les dispositifs de verrouillage, etc., sont en bon état de fonctionnement. Les soupapes de sécurité doivent être étalonnées au moins une fois par an, les disques de rupture doivent être remplacés tous les 2 à 3 ans et les manomètres doivent être étalonnés périodiquement selon les besoins. II. Inspection périodique complète (effectuée périodiquement avec arrêts, par des institutions qualifiées)
Les cycles d'inspection et les exigences diffèrent selon les différents types de récipients sous pression. Les règles fondamentales sont les suivantes :

1. Appareils à pression stationnaires

Appareils à pression métalliques : inspection initiale dans les 3 ans suivant la mise en service. Les cycles d'inspection ultérieurs sont déterminés en fonction du niveau d'état de sécurité :

Niveaux 1 et 2 : Inspection tous les 6 ans

Niveau 3 : Inspection tous les 3 à 6 ans

Niveau 4 : Utilisation surveillée, durée de surveillance cumulée n'excédant pas 3 ans

Niveau 5 : nécessite une gestion des défauts ; utilisation continue interdite.

Récipients sous pression non-métalliques : inspection initiale dans l'année suivant la mise en service. Contrôles ultérieurs : Niveau 1 tous les 3 ans, Niveau 2 tous les 2 ans, Niveau 3 utilisation surveillée n'excédant pas 1 an.

2. Appareils à pression mobiles

Camions-citernes, wagons et conteneurs-citernes : Au moins une inspection annuelle. La première inspection complète est effectuée dans l'année suivant la mise en service. Les cycles d'inspection ultérieurs sont déterminés en fonction du niveau d'état de sécurité.

Remorques à tubes longs-et conteneurs tubulaires : pour les navires qui continuent d'être utilisés après avoir atteint leur durée de vie nominale, le cycle d'inspection est de 3 ans pour ceux remplis de milieux du groupe A (inflammables, explosifs, corrosifs) et de 4 ans pour ceux remplis de milieux du groupe B (inertes, non-corrosifs).

3. Chambres à oxygène : Inspectées au moins une fois tous les 3 ans. La première inspection doit être effectuée dans l’année suivant une nouvelle construction/modification/délocalisation. Après 3 cycles d'inspection, le cycle pour les systèmes électriques non modifiés passe à une fois par an.

III. Exigences du processus de mise en œuvre : L'unité utilisatrice doit soumettre une demande d'inspection à une agence d'inspection d'équipements spéciaux qualifiée un mois avant l'expiration de la période de validité du certificat d'inspection.

Les appareils sous pression qui doivent continuer à être utilisés après avoir atteint leur durée de vie nominale doivent passer une inspection ou une évaluation de sécurité, effectuer des modifications d'approbation et d'enregistrement internes avant de continuer à être utilisés et être inclus dans la gestion clé.

Après inspection, le rapport d'inspection doit être obtenu dans les meilleurs délais et les éventuelles non-conformités doivent être rectifiées selon les conclusions et classées dans le dossier technique de l'appareil sous pression.