Comment déterminer s'il y a des défauts dans les soudures d'un appareil sous pression ?

1. Première étape : inspection visuelle initiale (élimination des défauts visibles évidents)

Tout d’abord, l’aspect de la soudure peut être observé directement à l’œil nu ou à l’aide d’une loupe ou d’un endoscope. Les défauts visibles sont identifiés si l’une des caractéristiques suivantes est présente :

Incohérences dimensionnelles : soudures trop hautes, trop étroites ou présentant des différences de hauteur excessives ; la transition entre la soudure et le métal de base n'est pas douce.

Défauts de surface courants : contre-dépouille (dépression au bord de la soudure), cordons de soudure (métal fondu s'accumulant à l'extérieur de la soudure sans fusion), brûlures, concavité, porosité de la surface et fissures de surface sont tous des défauts de surface directement identifiables.

2. Deuxième étape : tests non-professionnels destructifs pour confirmer les défauts internes/cachés
L'inspection visuelle ne peut identifier que les problèmes de surface. Les défauts de soudure internes doivent être déterminés par des tests non destructifs professionnels-. La logique de jugement pour les différentes méthodes de test est la suivante :

Inspection radiographique (RT) : à en juger par les images générées par des détecteurs à film ou numériques, les zones sombres/lumineuses irrégulières de l'image correspondent à des défauts internes tels que la porosité, les inclusions de scories et une pénétration incomplète. L'emplacement, la forme et la taille des défauts peuvent être identifiés visuellement.

Test par ultrasons (UT) : à en juger par la forme d'onde réfléchie sur l'écran de l'instrument, des changements brusques et anormaux dans la forme d'onde indiquent la présence de défauts de soudure internes tels que des fissures et un manque de fusion. Plus l'amplitude du signal de défaut est grande, plus la taille du défaut est grande.

Inspection des particules magnétiques (MT) : Après magnétisation, les particules magnétiques s’accumulent sur le site du défaut, formant une trace magnétique claire. Cela peut déterminer directement la présence de défauts de fissures en surface/près de la surface-dans les soudures de matériaux ferromagnétiques.

Inspection pénétrante (PT) : Une fois que le pénétrant a pénétré dans le défaut ouvert de la surface, le développeur montrera un contour clair du défaut. Cela peut déterminer la présence de fissures ouvertes en surface et de défauts de porosité dans les matériaux non-magnétiques.

3. Troisième étape : Confirmer la nature du défaut en combinant la notation standard. Une fois l'inspection terminée, les défauts détectés sont évalués selon les normes nationales telles que « Tests non-destructifs des équipements sous pression » (NB/T 47013). Les défauts dont la valeur dépasse la plage autorisée ne sont pas qualifiés et doivent être retravaillés.