Comment détecter les défauts de soudure dans les appareils sous pression

1. Détection des défauts internes (méthodes de base couramment utilisées)

Inspection radiographique (RT) : utilise des rayons X- ou des rayons gamma pour pénétrer les cordons de soudure et les imager, offrant ainsi une vue directe des défauts volumétriques tels que la porosité et les inclusions de scories. Les résultats peuvent être archivés, ce qui en fait une méthode standard pour l’inspection interne des soudures des récipients sous pression, applicable aux cordons de soudure de la plupart des épaisseurs.

Inspection par ultrasons (UT) : détermine les défauts internes en détectant les signaux réfléchis des ondes sonores à haute -fréquence. Il est plus sensible aux défauts de zone tels que les fissures et le manque de fusion, ce qui le rend particulièrement adapté à la détection des défauts de soudure dans les récipients sous pression à parois épaisses-. Il est également portable et ne présente aucun risque de radiation.

Orientation technologique émergente : il existe actuellement des méthodes de détection d'images à rayons X- combinant l'apprentissage profond et la segmentation sémantique. Ces méthodes peuvent identifier automatiquement les types de défauts et compléter les évaluations, atteignant un taux de précision allant jusqu'à 73 %, avec une grande cohérence avec les évaluations des experts. (Recherche académique internationale)

2. Détection des défauts en surface et à proximité de la-surface

Inspection des particules magnétiques (MT) : Applicable uniquement aux matériaux ferromagnétiques. Grâce à l'accumulation de particules magnétiques magnétisées sur le site du défaut, il affiche clairement les défauts de surface ou proches de la surface tels que les fissures et les plis. Il est simple à utiliser et possède une vitesse de détection rapide.

Test de ressuage (PT) : utilise un pénétrant pour révéler les défauts ouverts, adapté aux matériaux non-poreux et non-ferromagnétiques tels que l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium. Il peut détecter de minuscules fissures et pores dans les ouvertures de surface et n'est pas limité par les propriétés magnétiques du matériau.

3. Autres techniques de test auxiliaires
Dans des scénarios spécifiques, d’autres méthodes de test peuvent être utilisées conjointement :

Test par courants de Foucault : principalement utilisé pour détecter la corrosion et les fissures de surface dans les tubes d’échangeur de chaleur des récipients sous pression. Il ne nécessite aucun contact avec la pièce et convient aux tests automatisés.

Tests d'émission acoustique : peuvent surveiller la propagation des défauts en temps réel pendant les tests de pression ou le-fonctionnement en service des récipients sous pression, adaptés à la surveillance dynamique.

Test par courants de Foucault pulsés : en montant des capteurs sur une plate-forme de test mobile, il peut détecter automatiquement les défauts internes intégrés dans les cordons de soudure des grands cylindres de récipients sous pression, améliorant ainsi efficacement l'efficacité des tests des grands récipients. (Académique International)