Échangeurs à calandre et à tubes

Introduction

Les échangeurs à coque et à tubes sont composés d'une coque, d'un faisceau de tubes de transfert de chaleur, d'une plaque tubulaire, d'un déflecteur (plaque déflectrice) et d'une boîte à tubes. La coque est principalement cylindrique avec un faisceau de tubes à l'intérieur, et les deux extrémités du faisceau de tubes sont fixées sur la plaque tubulaire. Le fluide circulant dans le tube est froid et chaud, appelé fluide côté tube ; l'autre circulant à l'extérieur du tube est appelé fluide côté coque. Afin d'améliorer le coefficient de transfert thermique du fluide à l'extérieur du tube, plusieurs chicanes sont généralement installées dans la calandre. Le déflecteur peut augmenter la vitesse du fluide du côté de la coque, forçant le fluide à traverser le faisceau de tubes plusieurs fois à une distance spécifiée et améliorant la turbulence du fluide. Les tubes d'échange thermique peuvent être disposés en triangle équilatéral ou en carré sur la plaque tubulaire. L'agencement triangulaire équilatéral est relativement compact, le fluide à l'extérieur du tube présente un degré élevé de turbulence et le coefficient de transfert de chaleur est élevé ; la disposition carrée est pratique pour le nettoyage à l'extérieur du tube et convient aux fluides faciles à tartrer.

Composants du produit

1. Plaque tubulaire : un composant portant une pression critique-qui sécurise le faisceau de tubes et sépare le côté tube du côté coque.

2. Déflecteurs : guidez le fluide côté coque-pour parcourir latéralement à plusieurs reprises le faisceau de tubes, améliorant ainsi les turbulences, améliorant l'efficacité du transfert de chaleur et soutenant le faisceau de tubes pour éviter les vibrations.

3. Embouts/boîtes à tubes : distribuent le fluide côté tube-et peuvent être conçus pour être amovibles pour l'inspection et le nettoyage.

4. Joints de dilatation : (pour les types de plaques tubulaires fixes) Utilisés pour compenser les différences de dilatation thermique entre le faisceau de tubes et la coque dues aux variations de température.

Fonctionnalité

1. Conception structurelle :

La structure de base des échangeurs à calandre et à tubes se compose d'une coque cylindrique et d'un ensemble interne de tuyaux parallèles. Les fluides circulent dans ces tuyaux, échangeant de la chaleur entre les fluides.

2. Haute efficacité :

Cet échangeur de chaleur possède une grande zone d'échange thermique, permettant un échange thermique très efficace et convient aux conditions de -température et de-pression élevées.

3. Large applicabilité :

Il peut être utilisé dans diverses industries, telles que la chimie, le pétrole, la pharmacie et la transformation des aliments, et convient à la manipulation de divers fluides, notamment les gaz, les liquides et la vapeur.

4. Résistance à la corrosion :

En fonction de l'environnement de travail et des propriétés du fluide, l'échangeur de chaleur peut être constitué de différents matériaux, tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane, pour améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie.

5. Entretien facile :

La tuyauterie peut être démontée individuellement pour faciliter le nettoyage et l'entretien, garantissant ainsi un fonctionnement efficace à long terme de l'équipement.

Domaines d'application

1. Industrie chimique : Utilisé pour le refroidissement et le chauffage des réacteurs.

2. Raffinage du pétrole : joue un rôle crucial dans le processus d’échange thermique des fractions de pétrole brut.

3. Industrie électrique : Utilisé pour les systèmes d’eau de refroidissement et la gestion thermique des générateurs.

4. Aliments et boissons : Utilisés pour la récupération de chaleur et le refroidissement des produits dans la production laitière et brassicole.

Considérations de sélection
Lors de la sélection des échangeurs à calandre et à tubes, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

1. Propriétés du fluide : comprenez la température, la pression, la corrosivité et d'autres caractéristiques du fluide.

2. Efficacité de l'échange thermique : sélectionnez la taille et la configuration appropriées de l'échangeur thermique en fonction des exigences du processus.

3. Espace d'installation : assurez-vous que l'équipement peut être installé et entretenu à l'emplacement désigné.

4. Coût : tenez compte à la fois de l'investissement initial et des coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.

Points d'entretien

1. Inspectez régulièrement les joints et les faisceaux de tubes pour déceler toute corrosion.

2. Surveillez les paramètres de température et de pression et évaluez la dégradation des performances.

3. Retirez le tartre à l'aide d'un nettoyage chimique ou d'un jet d'eau à haute-pression.

4. Pour les conceptions amovibles, effectuez des inspections planifiées par arrachage du faisceau de tubes.

Notre avantage

1. Service de personnalisation des produits pour récipients sous pression

2. Fabricant de récipients sous pression, système de gestion de la qualité ISO9001

3. Familiarisé avec les spécifications étrangères des récipients sous pression, avec les qualifications américaines ASME, EU PED en matière de conception et de fabrication des récipients sous pression, les navires japonais JIS et malaisiens DOSH livrés avec succès

4. Expérience opérationnelle de projets professionnels d'exportation de commerce extérieur

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