Échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes

Présentation du produit

Un échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes est un type d'échangeur de chaleur à calandre et à tubes, dans lequel les plaques tubulaires aux deux extrémités sont reliées de manière rigide à la coque, ce qui donne une structure simple.

Avantages du produit

Forte fiabilité structurelle : le faisceau de tubes et les plaques tubulaires sont entièrement soudés, éliminant complètement tout risque de fuite aux points de connexion.
Capacité de pression exceptionnelle : les plaques tubulaires ont une épaisseur de 38-60 mm, avec une résistance à la pression supérieure ou égale à 4,0 MPa, répondant aux exigences de la vapeur à haute pression et d'autres conditions exigeantes.
Haute résistance à la fatigue : la coque intégrée sans couture peut résister à 10⁶ cycles de fluctuations thermiques et de pression.
Compensation des contraintes thermiques : les interfaces des joints de dilatation sont réservées pour absorber un déplacement de 3 à 15 mm, empêchant ainsi la déformation due aux différences de température.

Personnalisation du produit

Options de matériaux : acier au carbone/acier inoxydable/alliage de titane/acier allié
Types de connexion d'entrée et de sortie : connexion à bride/connexion filetée/connexion soudée
Types de tubes de transfert de chaleur : tubes simples/tubes en spirale/tubes améliorés
Méthodes de transfert de chaleur : Liquide-Liquide/Liquide-Gaz/Gaz-Gaz
Revêtement de protection contre la corrosion : revêtement époxy/revêtement polyuréthane/revêtement PTFE

À propos de nous

Wuxi Lanxing Pressure Vessel Co., Ltd. est située à Wuxi, un centre manufacturier de l'est de la Chine, spécialisée dans la conception et la fabrication de récipients sous pression et d'échangeurs de chaleur. Notre usine s'étend sur 15 000 mètres carrés et est équipée d'ateliers de production modernes, d'un centre de contrôle non destructif-, d'un laboratoire physique et chimique et d'un laboratoire de soudage, avec une équipe technique professionnelle de 130 membres.

Certifications internationales
Nous détenons plusieurs certifications internationales pour garantir que nos produits répondent aux normes des principaux marchés mondiaux :
ASME U & U2 - Qualification américaine pour la fabrication d'appareils sous pression
DESP 2014/68/UE - Certification de la directive européenne sur les équipements sous pression
ISO 9001 :2015 - Certification du système de gestion de la qualité
Certification du système qualité de soudage ISO 3834-2 -
DOSH - Certification des appareils à pression en Malaisie
JIS - Certification des normes industrielles japonaises

Expérience du marché mondial
Nos produits sont largement utilisés dans des industries telles que la pétrochimie, le raffinage, le gaz naturel, la production d'électricité, l'alimentation et les produits pharmaceutiques, et ont été exportés avec succès vers plus de 60 pays et régions, dont l'Europe, le Japon, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient.

Entretien et soins

Nettoyage du tube interne : rincer régulièrement avec un ballon mécanique ou de l'eau à haute-pression.
Coque-Nettoyage latéral : utilisez uniquement des solvants chimiques pour le nettoyage par circulation.
Détection des fuites : les soudures des plaques tubulaires doivent subir régulièrement des tests non destructifs (RT/PT).
Inspection des joints de dilatation : Si des joints de dilatation sont installés, l'état de fatigue du soufflet doit être soigneusement vérifié.

Précautions d'installation, de débogage et de fonctionnement

Alignement et support : assurez-vous que le boîtier et les tuyaux sont alignés lors de l'installation. La plaque tubulaire ne doit pas être soumise à une force externe excessive. Des joints de dilatation ou des raccords flexibles sont recommandés pour les tuyaux d'entrée et de sortie.
Procédure d'augmentation de la pression et de la température : Pour la mise en service initiale, une augmentation lente de la température et une pressurisation progressive doivent être adoptées pour réduire les changements brusques de contrainte thermique.
Éléments de surveillance : pendant le fonctionnement, surveillez la différence de température d'entrée et de sortie, la chute de pression, la pression de chaque côté et les signes de fuite. Si des anomalies sont détectées, arrêtez immédiatement la machine et inspectez-la.

FAQ

Q : Quels fluides conviennent à l’échange thermique dans un échangeur thermique à plaques tubulaires fixes ?
R : Il convient aux applications dans lesquelles les fluides des deux côtés sont propres, non-corrosifs, présentent une petite différence de température ou lorsque les deux côtés ont une pression élevée et une exigence élevée d'étanchéité.

Q : Un test de performance tiers peut-il être demandé lors de l'achat d'un échangeur thermique à plaques tubulaires fixes ?
R : Oui, nous aidons des organisations tierces-à tester les performances thermiques de l'échangeur de chaleur (telles que le taux de transfert de chaleur, la température de sortie).

Q : Quel est le cycle de production le plus court pour un échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes si une commande urgente est nécessaire ?
R : Le cycle de production le plus court dépend de la disponibilité et de la taille des matériaux. Pour les matériaux couramment utilisés et les tailles standard, le temps de production peut être réduit à 4 à 6 semaines.

Q : Des conseils vidéo pour l’installation et la mise en service de l’échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes peuvent-ils être fournis ?
R : Oui, nous fournissons des manuels d'installation détaillés et des services de guidage vidéo à distance pour garantir une installation correcte.

Q : L'échangeur de chaleur peut-il être conçu pour répondre à des normes antidéflagrantes spécifiques-(telles qu'ATEX) ?
R : Oui, si le fluide est inflammable ou explosif, nous pouvons fournir des échangeurs de chaleur conformes aux normes antidéflagrantes telles qu'ATEX ou IECEx.

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