Quelles sont les méthodes pour prolonger la durée de vie des échangeurs de chaleur à plaques ?

1. Sélection scientifique à partir de la source, conditions de fonctionnement adaptées : pendant la phase d'approvisionnement, fournissez au fabricant les paramètres complets pour la composition du milieu, la température, la pression et le débit. Sélectionnez le matériau approprié en fonction des conditions de fonctionnement : pour les supports contenant des ions chlorure, utilisez des plaques en alliage de titane/acier inoxydable 316L ; pour des conditions de température élevée-, faites correspondre les joints avec les indices de résistance à la température correspondants (par exemple, du caoutchouc fluoré adapté aux conditions supérieures à 150 degrés). Cela évite les risques de corrosion et de vieillissement provenant de la source, ce qui constitue la base de la prolongation de la durée de vie.

2. Installation et fonctionnement standardisés, réduisant les contraintes supplémentaires : suivez strictement le manuel d'installation du fabricant, en vous assurant que le cadre est parallèle, que les boulons de serrage sont uniformément sollicités et que les tuyaux d'entrée et de sortie ont des connexions flexibles pour réduire les contraintes supplémentaires causées par les vibrations et la dilatation et la contraction thermiques. Lors du montage et du démontage, opèrez selon le couple spécifié pour éviter de trop-serrer les boulons et de déformer les plaques, ou de sous-serrer les boulons et de provoquer une rupture du joint.

3. Contrôlez les conditions du support pour réduire le tartre et la corrosion.

Si vous utilisez de l'eau souterraine, de l'eau en circulation ou d'autres sources d'eau présentant des impuretés et une dureté élevées, installez des filtres et des adoucisseurs à l'avance pour contrôler la qualité de l'eau dans une plage raisonnable. Évitez l'exposition prolongée de l'équipement à des environnements gazeux humides ou corrosifs pour ralentir le taux de corrosion du cadre externe.

4. Standardisez les opérations de démarrage-et d'arrêt pour réduire l'impact du stress.

Évitez les démarrages et arrêts fréquents. Lors de l'arrêt, réduisez d'abord la charge et abaissez lentement la température et la pression. Lors du redémarrage, augmentez progressivement la température et la pression pour réduire les contraintes de fatigue des plaques causées par des changements brusques de température et de pression et éviter que les microfissures ne se transforment en perforations et fuites.

5. Inspection et entretien réguliers pour éliminer rapidement les problèmes potentiels.

Inspection quotidienne : surveillez quotidiennement la différence de pression d'entrée et de sortie et les données de différence de température d'échange thermique. Si la différence de pression continue d'augmenter ou si la différence de température d'échange thermique diminue, cela indique que le tartre a commencé sur les plaques et qu'une enquête et un traitement opportuns sont nécessaires. Les inspections quotidiennes doivent vérifier les fuites et les vibrations anormales afin de détecter rapidement les problèmes d’étanchéité ou structurels.

Nettoyage régulier : un nettoyage professionnel doit être effectué tous les 6 à 12 mois. Dans les environnements où la qualité de l'eau est médiocre, le cycle de nettoyage peut être raccourci. Le nettoyage chimique ou le lavage physique à contre-courant doivent être prioritaires. Ne grattez pas les plaques avec des objets durs tels que des brosses métalliques, car cela pourrait endommager les plaques et les surfaces d'étanchéité et provoquer de la corrosion.

Remplacement des joints : même sans fuite, il est recommandé d'inspecter et de remplacer les joints tous les 3-5 ans. La fréquence de remplacement doit être encore augmentée dans des conditions de température élevée ou corrosives pour éviter que le vieillissement du joint ne provoque un désalignement et une déformation des plaques.

6. Installez une isolation contre les vibrations pour réduire les pertes structurelles : pour les grands échangeurs de chaleur à plaques amovibles, des isolateurs de vibrations à ressort dédiés montés au sol peuvent être utilisés pour absorber les vibrations, empêchant ainsi la transmission des vibrations qui pourrait provoquer le desserrage et le vieillissement des connecteurs et des joints. Cela réduit également le bruit, protège la structure du bâtiment et prolonge encore la durée de vie des composants.