Quelles sont les conséquences de l’entartrage dans les échangeurs thermiques à plaques ?

1. Diminution de l’efficacité du transfert de chaleur et augmentation significative de la consommation d’énergie : le tartre augmente la résistance au transfert de chaleur et réduit le coefficient de transfert de chaleur. Lorsque l'épaisseur du tartre atteint 0,5 mm, l'efficacité du transfert de chaleur peut diminuer de plus de 20 %, et un tartre important peut même entraîner des pertes d'efficacité supérieures à 50 %. Pour maintenir la température du processus, le système doit augmenter la puissance de la pompe ou augmenter le débit du fluide, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d'électricité et de vapeur et une augmentation significative des coûts d'exploitation à long terme.

2. Augmentation de la chute de pression du système et charge d'équipement plus lourde : le tartre et le blocage rétrécissent les canaux d'écoulement entre les plaques, augmentant la résistance à l'écoulement du fluide et augmentant considérablement la chute de pression du système. Cela augmente non seulement la charge sur la pompe de circulation et réduit sa durée de vie, mais peut également provoquer une pression anormale dans la canalisation, entraînant des fuites de vannes et des défaillances des joints. Dans des cas extrêmes, un blocage local peut créer des « zones mortes » de fluide, entraînant la perte complète de certaines plaques d'échange thermique et exacerbant le fonctionnement irrégulier de l'équipement.

3. Accélère la corrosion des équipements et raccourcit la durée de vie globale : les dépôts de tartre tels que le carbonate de calcium et le sulfate de calcium sont corrosifs et peuvent former des cellules de concentration localisées sous le tartre, accélérant la corrosion par piqûres ou fissures des plaques d'acier inoxydable. Une fois les plaques percées, les fluides chauds et froids se mélangent, entraînant une contamination du produit ou même un arrêt du système pour maintenance. Un nettoyage inapproprié et fréquent peut endommager davantage le matériau de la plaque, réduisant ainsi considérablement la durée de vie de l'équipement.

4. Affecte la stabilité du processus et menace la qualité du produit : dans les industries ayant des exigences élevées en matière de contrôle de la température, telles que celles de l'alimentation, des boissons et des produits pharmaceutiques, l'efficacité réduite de l'échange thermique causée par le tartre peut conduire à un contrôle de température inexact. Par exemple, si la température de pasteurisation du lait n’est pas conforme aux normes, cela peut provoquer des niveaux microbiens excessifs, entraînant la mise au rebut de l’ensemble du lot de produits, voire mettant en danger la santé des consommateurs.

5. Augmentation des coûts de maintenance et risque d'arrêts imprévus : le dimensionnement nécessite des arrêts réguliers pour le nettoyage, ce qui est non seulement coûteux en main d'œuvre et en ressources, mais perturbe également la production normale. S’il n’est pas traité à temps, il peut également provoquer des pannes soudaines et des temps d’arrêt imprévus. Selon les statistiques de l'industrie, les temps d'arrêt imprévus causés par l'encombrement des échangeurs de chaleur entraîneront chaque année des pertes indirectes de plusieurs centaines de millions de yuans pour les entreprises industrielles.