Comment déterminer si un échangeur de chaleur à plaques doit être nettoyé

1. Signaux de température : la diminution de l’efficacité de l’échange thermique est le principal indicateur

Lorsque les anomalies de température suivantes surviennent, après avoir exclu d’autres facteurs tels que le débit et les changements de sources de chaleur/froid, un nettoyage est généralement nécessaire :

La température de sortie du fluide froid est inférieure de plus de 5 degrés à la température de fonctionnement normale, ou la température de sortie chute de plus de 10 % de la valeur de conception ; la température de sortie du fluide chaud est supérieure à la normale.

La différence logarithmique moyenne de température entre les fluides froids et chauds diminue progressivement, indiquant un encrassement accru des plaques, une résistance thermique accrue et une diminution de la capacité d'échange thermique.

2. Signaux de pression : une différence de pression accrue est une indication directe d’un blocage

Si la différence de pression d'entrée et de sortie augmente de plus de 20 % par rapport aux données de fonctionnement initiales, ou dépasse la plage admissible de conception, cela indique que les canaux d'écoulement se sont rétrécis en raison de l'accumulation d'encrassement, augmentant ainsi la résistance à l'écoulement.

Pour maintenir un débit normal, la pression de fonctionnement de la pompe augmente continuellement, mais le débit n'augmente pas de manière significative, ce qui indique également que l'échangeur de chaleur est bloqué et doit être nettoyé.

3. Autres signaux de jugement auxiliaires

Diminution du débit : la pression du système restant constante, le débit de fluide à travers l'échangeur de chaleur diminue progressivement, indiquant que les canaux d'écoulement sont bloqués par l'encrassement, réduisant ainsi la zone d'écoulement efficace.

Consommation d’énergie accrue : les chaudières et les pompes doivent fonctionner en permanence en surcharge pour répondre aux exigences de capacité de production, ce qui entraîne une augmentation des coûts d’électricité et de gaz sans augmentation correspondante de la capacité de production. Cela indique indirectement une diminution de l'efficacité de l'échange thermique due au tartre.

Apparition de fuites : si des fuites ou une contamination croisée- persistent après avoir exclu des problèmes tels que le vieillissement des joints ou une force de serrage insuffisante, cela peut être dû à un tartre trop épais qui endommage les plaques. Dans ce cas, le système doit être arrêté pour le nettoyage et la réparation des plaques endommagées.

Répondre aux exigences du cycle : un nettoyage régulier est requis pour les systèmes qui ont fonctionné pendant un an dans des conditions normales, pour les systèmes fonctionnant dans des conditions d'eau dure/de charge élevée pendant six mois et pour les systèmes des industries pharmaceutique/alimentaire/chimique qui n'ont pas été nettoyés après un nettoyage léger trimestriel.

4. Méthode de confirmation finale : La méthode la plus directe et la plus efficace consiste à démonter l’échangeur de chaleur et à observer directement les plaques. Si du tartre, de la rouille, de l'huile ou d'autres dépôts évidents sont présents sur la surface de la plaque, un nettoyage est nécessaire. Si le démontage direct n'est pas possible, des outils non destructifs tels que l'imagerie thermique et les débitmètres peuvent être utilisés pour la détection et la confirmation auxiliaires.