À quoi faut-il faire attention lors de l’entretien des appareils sous pression ?

1. Inspection quotidienne
1. Contrôle d'apparence
Vérifiez quotidiennement l'apparence du conteneur pour vérifier s'il y a une déformation, de la corrosion, de l'usure, des fissures, etc. Concentrez-vous sur le cylindre, la culasse, le tuyau, la bride et d'autres pièces sujettes à des problèmes. Par exemple, si de la rouille est détectée sur la surface du conteneur, cela peut être un signe précoce de corrosion et le degré de corrosion doit être évalué plus en détail.
Vérifiez si la couche de peinture du récipient est intacte. La peinture a non seulement un effet anticorrosion, mais reflète également l'état d'utilisation du conteneur. Si la peinture se décolle, cela peut indiquer qu'il y a un problème avec la surface du récipient ou qu'il a déjà été heurté par une force extérieure.
2. Contrôle des connexions
Vérifiez l'étanchéité des pièces de connexion entre le tuyau et la canalisation, la vanne, etc. Vérifiez s'il y a une fuite au niveau du raccordement à bride. Vous pouvez juger en observant s'il y a une fuite de fluide ou en sentant s'il y a une odeur particulière. Si une fuite est détectée, serrez les boulons ou remplacez le joint à temps.
Vérifiez si l'état d'ouverture et de fermeture de la vanne est normal, si le fonctionnement de la vanne est flexible et assurez-vous que la vanne peut fonctionner normalement. Pour les vannes manuelles, vérifiez si le volant est intact et s'il est endommagé ou coincé.
3. Surveillance des paramètres de fonctionnement
Portez une attention particulière aux paramètres de fonctionnement tels que la pression et la température pour vous assurer qu'ils se situent dans la plage de fonctionnement spécifiée. La surveillance en temps réel est effectuée grâce au manomètre et au thermomètre installés sur le conteneur. Si des fluctuations anormales de pression ou de température sont constatées, trouvez-en la cause et traitez-la à temps. Par exemple, une augmentation soudaine de la pression peut être provoquée par un blocage de canalisation ou par une réaction interne incontrôlable.
Pour les conteneurs de stockage, il faut également faire attention aux changements de niveau de liquide pour éviter que le niveau de liquide ne soit trop élevé ou trop bas. Un niveau de liquide trop élevé peut entraîner un remplissage excessif du récipient et provoquer un accident de sécurité ; un niveau de liquide trop bas peut affecter le processus de production ultérieur ou le fonctionnement normal de l'équipement.
II. Entretien régulier
1. Entretien mensuel
Inspection des dispositifs de sécurité
Vérifiez si la soupape de sécurité peut être ouverte et fermée normalement, et si sa pression de démarrage et sa pression de retour se situent dans la plage spécifiée. Le fonctionnement de la soupape de sécurité peut être vérifié par des tests manuels (si cela est autorisé).
Vérifiez si l'apparence du disque de rupture est endommagée, comme des rayures, une déformation, etc. Le disque de rupture est un dispositif de sécurité unique. Si le disque de rupture s'avère endommagé ou a atteint sa durée de vie, il doit être remplacé à temps.
Vérifiez l'exactitude du manomètre et du thermomètre pour vous assurer que leurs lectures sont fiables. Si l'erreur du manomètre ou du thermomètre se situe au-delà de la plage autorisée, il doit être calibré ou remplacé.
Entretien de la lubrification (le cas échéant)
Pour les récipients sous pression comportant des pièces mobiles (telles que la tige de soupape de certaines vannes), vérifiez le niveau d'huile et la qualité de l'huile lubrifiante. Si le niveau d'huile est trop bas, ajoutez une quantité appropriée d'huile lubrifiante ; si la qualité de l'huile se détériore, par exemple si elle contient des impuretés ou si elle s'est détériorée, l'huile lubrifiante doit être remplacée à temps.
2. Entretien trimestriel
Inspection interne (conteneurs partiels)
Pour les appareils sous pression pouvant être inspectés en interne, une inspection interne est effectuée une fois par trimestre. Des outils tels que des endoscopes peuvent être utilisés pour vérifier la corrosion et l'usure de la surface interne du conteneur, et vérifier si les composants internes (tels que les agitateurs, etc.) sont desserrés, déformés ou endommagés.
Nettoyez la saleté, les impuretés, etc. à l'intérieur du conteneur pour éviter qu'elles ne corrodent le conteneur ou n'affectent le fonctionnement normal des composants internes.
Inspection du système électrique (conteneur électrique)
Pour les appareils sous pression à commande électrique, vérifiez la résistance d'isolement du système électrique, si la connexion des fils est ferme et si les composants électriques tels que les contacteurs fonctionnent correctement. Une résistance d'isolation trop faible peut provoquer des accidents de fuite et des connexions filaires desserrées peuvent provoquer des pannes électriques, affectant le fonctionnement normal du conteneur.
3. Entretien annuel
Contrôles non destructifs
Effectuez un contrôle non destructif complet une fois par an, par exemple en utilisant des tests radiographiques (RT), des tests par ultrasons (UT), des tests par magnétoscopie (MT) ou des ressuages ​​(PT) pour tester les pièces clés du conteneur telles que le cylindre, la tête, et souder. Vérifiez s'il existe des défauts internes, tels que des fissures, des pores, etc., afin de découvrir à temps les risques potentiels pour la sécurité.
Selon les résultats des tests non destructifs, évaluer les défauts constatés et prendre les mesures de réparation correspondantes pour les défauts réparables, tels que le soudage de réparation (pour les cas qui répondent aux conditions de soudage de réparation) ; pour les défauts qui ne peuvent pas être réparés ou qui affectent sérieusement la sécurité du conteneur, envisagez la mise au rebut.
Mesure d'épaisseur de paroi
Utilisez des outils tels que des jauges d'épaisseur à ultrasons pour mesurer l'épaisseur de paroi du conteneur et comparez les résultats de mesure avec l'épaisseur de paroi d'origine ou l'épaisseur de paroi minimale autorisée. S'il s'avère que l'épaisseur de la paroi est amincie au-delà de la plage spécifiée, analysez les raisons, telles que la corrosion, l'usure, etc., et prenez les mesures correspondantes en fonction de la situation, telles que la surveillance du renforcement, la réparation ou la mise au rebut.
Test de performance globale
Effectuez un test de résistance à la pression et un test d’étanchéité pour tester la résistance et l’étanchéité du conteneur. Le test de pression adopte généralement un test hydraulique (tel qu'un test de pression d'eau) ou un test de pression d'air (dans des conditions spécifiques), et la pression d'essai doit être supérieure à la pression de conception du conteneur ; le test d'étanchéité peut adopter des méthodes telles que le test d'étanchéité à l'air pour garantir que le conteneur ne fuira pas sous une pression de service normale.
3. Entretien dans des situations particulières
1. Maintenance après événements anormaux
Si le conteneur a subi des événements anormaux tels qu'une surpression, une fuite, des vibrations anormales, etc., une inspection et un entretien complets doivent être effectués immédiatement.
Après l'événement de surpression, vérifiez si le conteneur présente une déformation permanente, si la soupape de sécurité fonctionne normalement, si la pièce d'étanchéité fuit, etc. La surpression peut endommager la structure du conteneur, comme un gonflement du cylindre ou une déformation de la tête et la sécurité du récipient doivent être soigneusement évaluées.
En cas de fuite, outre la recherche et la réparation du point de fuite, il est également nécessaire de vérifier l'impact de la fuite sur l'équipement et l'environnement environnants, par exemple si elle provoque de la corrosion ou de la pollution. En cas d'événements de vibrations anormales, la cause de la vibration doit être vérifiée. Cela peut être causé par un déséquilibre des composants internes, une contrainte excessive des pipelines ou une instabilité des structures de support externes, et un traitement ciblé est nécessaire.
2. Entretien après une inutilisation prolongée
Lorsque le conteneur est réactivé après une longue période d'inutilisation (par exemple plus de 3 mois), une inspection et un entretien complets doivent être effectués.
Vérifiez l'apparence du conteneur pour détecter toute nouvelle corrosion, déformation ou dommage, nettoyez l'intérieur du conteneur et vérifiez si les pièces internes sont rouillées ou endommagées.
Avant la réactivation, effectuez un test de pression et un test d'étanchéité pour garantir que le conteneur peut fonctionner normalement et en toute sécurité.
IV. Autres questions nécessitant une attention particulière
1. Qualification du personnel de maintenance
Le personnel chargé de l'entretien des appareils sous pression doit suivre une formation professionnelle, posséder les connaissances et compétences correspondantes et détenir les certificats de qualification appropriés, tels que les certificats de qualification du personnel d'essais non destructifs, les certificats de soudeur, etc. En particulier lors de l'exécution d'opérations de maintenance clés (telles que des réparations par soudage). , contrôles non destructifs, etc.), s'assurent que les qualifications des opérateurs répondent aux exigences.
2. Dossiers d'entretien
Enregistrez les détails de chaque maintenance, y compris la date de maintenance, le contenu de la maintenance, les problèmes détectés, les mesures prises et l'état de l'équipement après la maintenance. Les dossiers de maintenance sont des données importantes sur l'historique de maintenance des conteneurs, qui aident à analyser l'état de fonctionnement et les tendances de défaillance des conteneurs, et constituent également des documents nécessaires pour répondre aux exigences de supervision de la sécurité.
3. Gestion des pièces détachées
Gérer raisonnablement les pièces de rechange nécessaires à la maintenance des appareils sous pression afin de garantir la qualité des pièces de rechange. Pour certaines pièces d'usure (telles que les joints d'étanchéité, les soupapes de sécurité, etc.), une certaine quantité de stock doit être maintenue afin qu'elles puissent être remplacées à temps en cas de besoin afin de réduire les temps d'arrêt des équipements.