Comment évaluer l’effet de maintenance des appareils sous pression ?

1. État de fonctionnement de l'équipement
1. Stabilité des paramètres de fonctionnement
Pression : Observez la fluctuation de la pression des récipients sous pression pendant le fonctionnement normal. Si l'effet de maintenance est bon, la pression doit être stable dans la plage de fonctionnement spécifiée avec une fluctuation minimale. Par exemple, pour un conteneur avec une pression de conception de 1,0MPa, la pression doit être maintenue entre 0,9 et 1,0MPa pendant un fonctionnement stable, et la plage de fluctuation ne doit pas dépasser ±0,05MPa.
Température : De même, la température doit également être maintenue dans une plage raisonnable. Pour les récipients de réaction ayant des exigences de température spécifiques, comme une réaction chimique qui nécessite que la température soit contrôlée à 150-160 degrés, une maintenance efficace doit garantir que la fluctuation de température ne dépasse pas ±5 degrés. Une température stable contribue à garantir le déroulement normal de la réaction et reflète également le bon entretien du système d'échange thermique, de la couche isolante, etc. du conteneur.
Niveau de liquide (pour les conteneurs de stockage) : Le niveau de liquide doit être contrôlé avec précision dans la plage de niveau de liquide prévue. Pour les grands réservoirs de stockage de pétrole, l'écart du niveau de liquide ne doit pas dépasser les limites supérieure et inférieure du niveau de liquide de sécurité spécifié, ce qui indique que le dispositif de surveillance du niveau de liquide, les vannes d'entrée et de sortie, etc. sont bien entretenus et qu'il n'y a pas de fuite ou mauvais fonctionnement.
2. Disponibilité des équipements
Calculez la disponibilité de l'appareil sous pression, c'est-à-dire le rapport entre la durée de fonctionnement réelle de l'équipement et la durée de fonctionnement prévue. Si la maintenance est efficace, la disponibilité des équipements doit être élevée, par exemple supérieure à 95 %. Cela signifie que l'équipement subit moins de temps d'arrêt dus à une panne ou à une maintenance et peut répondre aux besoins de production. L'augmentation de la disponibilité indique que les mesures de maintenance contribuent à réduire les pannes soudaines des équipements et à prolonger le cycle de fonctionnement normal de l'équipement.
2. Intégrité de l'équipement
1. Résultats de l'inspection d'apparence
Vérifiez s'il y a une nouvelle corrosion, usure, déformation ou fissures sur la surface extérieure du conteneur. Si la surface du conteneur reste bonne après entretien et qu'aucun nouveau défaut n'apparaît, cela signifie que les travaux d'entretien tels que les mesures anti-corrosion (telles que peinture, protection du revêtement) et les mesures anti-usure (telles que lubrification, procédures d'exploitation raisonnables) est efficace. Par exemple, après une période de fonctionnement, la peinture sur la surface du conteneur est toujours intacte et aucune piqûre de rouille ou de corrosion n'est trouvée, ce qui est une manifestation d'un entretien anticorrosion réussi.
Vérifiez si le logo et la plaque signalétique du conteneur sont clairs et complets. Des marquages ​​clairs aident les opérateurs à identifier correctement l'équipement et reflètent également l'attention globale portée à l'équipement lors de la maintenance.
2. Résultats de l'inspection interne (si possible)
Vérifiez les conditions internes du conteneur au moyen d'endoscopes ou d'inspections internes. Si aucune nouvelle corrosion, calamine, pièce desserrée ou endommagée n’est trouvée à l’intérieur, cela signifie que les travaux de nettoyage interne, d’anticorrosion, de serrage et autres travaux d’entretien ont atteint les résultats escomptés. Par exemple, pour les échangeurs de chaleur, il n'y a pas de tartre sur la surface des tubes d'échange de chaleur internes, ce qui indique qu'un nettoyage régulier et une gestion de la qualité de l'eau sont efficaces.
Vérifiez si la structure de support interne, les déflecteurs et les autres composants sont fermes. Leur intégrité contribue à maintenir la stabilité structurelle du conteneur et à prévenir les vibrations ou déformations anormales pendant le fonctionnement.
III. Performances de sécurité
1. Efficacité des dispositifs de sécurité
Soupape de sécurité : vérifiez si la soupape de sécurité peut s'ouvrir avec précision et revenir au siège à la pression spécifiée. Par exemple, une soupape de sécurité avec une pression d'ouverture réglée de 1,2 MPa devrait être ouverte de manière fiable lorsque la pression atteint 1,2 MPa lors de tests réels, et devrait être capable de revenir normalement au siège lorsque la pression chute à environ 1,1 MPa, indiquant que la la soupape de sécurité fonctionne normalement après une maintenance (telle que l'étalonnage, le nettoyage, etc.). Disque de rupture : Vérifiez si le disque de rupture est intact, sans rupture prématurée ni corrosion, déformation, etc. L'état normal du disque de rupture garantit que la pression peut être relâchée à temps dans des conditions de surpression pour protéger la sécurité du conteneur.
Manomètre et thermomètre : Les lectures du manomètre et du thermomètre calibrés doivent être précises. Par exemple, lorsque l'on compare le manomètre avec le manomètre standard, l'erreur doit se situer dans la plage autorisée (par exemple ±0,5 %). Une mesure précise de la pression et de la température aide les opérateurs à évaluer correctement l'état de fonctionnement du conteneur.
2. Résultats de détection des fuites
Vérifiez s'il y a des fuites dans le conteneur et ses pièces de connexion grâce à diverses méthodes de détection de fuite (telles que le test d'étanchéité à l'air, la détection de bulles de savon, la détection de fuite d'hélium, etc.). Si aucune fuite n'est détectée après la maintenance, cela signifie que les travaux de maintenance liés à l'étanchéité, tels que le remplacement des joints et le serrage des brides, ont donné des résultats. En particulier pour les conteneurs contenant des produits toxiques, inflammables et explosifs, l'absence de fuite est la clé pour garantir la sécurité.
IV. Réalisation des travaux de maintenance
1. Respect du plan de maintenance
Vérifier si les différents travaux de maintenance sont effectués conformément au plan de maintenance préétabli. Vérifiez les dossiers de maintenance pour vous assurer que chaque élément de maintenance prescrit (tel que l'inspection mensuelle des dispositifs de sécurité, les tests non destructifs annuels, etc.) est effectué à temps et comme requis. Une conformité élevée indique que les travaux de maintenance sont organisés et gérés de manière ordonnée, ce qui contribue à garantir la continuité des résultats de maintenance.
2. exhaustivité et exactitude des dossiers de maintenance
Les dossiers de maintenance doivent enregistrer en détail la date, le contenu, les problèmes rencontrés, les mesures prises et les signatures du personnel de maintenance pour chaque maintenance. Des enregistrements complets et précis aident à retracer l'historique de maintenance de l'équipement, à analyser la tendance des pannes de l'équipement et reflètent également la standardisation des travaux de maintenance. Par exemple, lors de l'enregistrement des résultats d'essais non destructifs, le lieu d'inspection, la méthode d'inspection utilisée et les résultats de l'inspection (par exemple si des défauts ont été détectés, le type et la taille des défauts, etc.) doivent être clairement indiqués pour fournir une base pour une évaluation et une prise de décision ultérieures.
V. Analyse coûts-avantages
1. Coût d'entretien
Statistiques des coûts directs encourus lors de la maintenance, y compris les coûts de remplacement des pièces, les coûts de main-d'œuvre de maintenance, les coûts d'inspection et les consommables tels que les lubrifiants et les joints. Si l'effet de maintenance est bon, le coût de maintenance doit être à un niveau raisonnable tout en garantissant un fonctionnement sûr et stable de l'équipement. Par exemple, par rapport aux entreprises ou aux équipements de même type et de même taille, les coûts de maintenance ne devraient pas être trop élevés.
2. Avantages de la production
Évaluer l’impact de la maintenance des appareils sous pression sur les avantages de la production. Grâce au fonctionnement stable de l'équipement, les interruptions du processus de production sont réduites, la qualité du produit est stable et le rendement est garanti. Par exemple, après une maintenance efficace d'un réacteur dans la production chimique, la réaction peut continuer à se dérouler de manière stable, le taux de qualification du produit est amélioré et le résultat répond également aux exigences de conception, ce qui montre que la maintenance a apporté des avantages positifs en matière de production.
En évaluant de manière exhaustive les multiples aspects ci-dessus, l'effet de la maintenance des appareils sous pression peut être jugé de manière complète et précise, et la stratégie de maintenance peut être encore optimisée sur la base des résultats de l'évaluation pour améliorer la sécurité, la fiabilité et l'économie de l'équipement.