Comment effectuer l'entretien de routine et l'entretien du revêtement anti-corrosion des vaisseaux sous pression?

1. Inspection quotidienne
Inspection de l'apparence: Vérifiez régulièrement la surface du revêtement anti-corrosion, au moins une fois par mois, pour vérifier la décoloration, les cloques, les pelage, la fissuration, la poudre, etc. Portez une attention particulière aux soudures, brides, tuyaux et autres pièces, où le stress est concentré et le revêtement est facilement endommagé. Si des dommages mineurs sont trouvés, l'emplacement et l'étendue doivent être marqués et enregistrés pour l'observation de suivi.
Inspection des signes de corrosion: Observez la surface du récipient pour les signes de corrosion tels que les taches de rouille et les fosses de corrosion, en particulier lorsque le revêtement est endommagé. Si une corrosion est trouvée, analysez la cause, telles que le fait que le milieu contacte le substrat en raison de dommages à la revêtement ou de facteurs environnementaux.
Inspection accessoire: Le revêtement des composants auxiliaires tels que les tuyaux, les vannes et les instruments connectés au récipient de pression doit également être inspecté. Les dommages au revêtement dans ces pièces peuvent affecter les performances anti-corrosion de l'ensemble du système.
2. Nettoyage et entretien
Nettoyage de surface: Nettoyez régulièrement la poussière, l'huile, la rouille et d'autres impuretés à la surface du récipient sous pression pour empêcher ces substances d'absorber l'humidité ou de réagir chimiquement avec le revêtement, affectant les performances du revêtement. Selon l'environnement d'utilisation, il peut être nettoyé une fois par semaine ou une fois par mois, en utilisant un chiffon doux ou un pinceau pour éviter de gratter le revêtement. Pour les taches tenaces, essuyez avec un détergent doux, puis rincez à l'eau propre et essuyez-vous.
Nettoyage moyen: assurez-vous que le milieu du récipient est pur pour éviter les impuretés, les particules, etc. de l'usure ou de la corrosion au revêtement. Un dispositif de filtre peut être installé pour nettoyer régulièrement le filtre pour empêcher les impuretés dans le milieu d'être déposées dans le conteneur et avoir un effet défavorable sur le revêtement.
3. Contrôle environnemental
Contrôle de la température et de l'humidité: contrôler la température et l'humidité de l'environnement dans lequel le récipient de pression est situé dans une plage appropriée. Généralement, la température est contrôlée à 5 degrés -40, et l'humidité est contrôlée en dessous de 80%. Les équipements de surveillance de la température et de l'humidité, les climatiseurs, l'équipement de déshumidification, etc. peuvent être installés pour éviter le vieillissement accéléré et la corrosion du revêtement en raison d'une température ou d'une humidité excessive.
Protection corrosive des gaz: s'il existe des gaz corrosifs dans l'environnement environnant, comme le dioxyde de soufre, le chlore, etc., la ventilation doit être renforcée ou des mesures d'isolement doivent être prises pour le conteneur, comme la mise en place d'une couverture d'étanchéité pour prévenir les gaz corrosifs de contacter le revêtement.
4. Entretien régulier
Inspection régulière: Selon le cycle prescrit, généralement 1-2, des inspections professionnelles telles que l'inspection de l'épaisseur du revêtement et l'inspection d'adhésion sont effectuées pour évaluer les performances du revêtement. Selon les résultats de l'inspection, déterminez si la réparation ou le redémarrage est nécessaire.
Réparation en temps opportun: lorsque le revêtement a des dommages à une superficie, des cloques et d'autres problèmes, il doit être réparé dans le temps. Avant la réparation, le revêtement de la pièce endommagée doit être nettoyé pour exposer le métal de base, puis réparé en fonction du processus de construction du revêtement d'origine pour s'assurer que les performances du revêtement réparé sont conformes au revêtement d'origine.