Quelles sont les inspections régulières des appareils sous pression ?

1. Contrôle externe
1. Cycle de contrôle
Une inspection externe est généralement effectuée au moins une fois par an. Pour les récipients sous pression d'une durée de vie supérieure à 15 ans, s'ils sont techniquement identifiés ou confirmés par les inspecteurs qu'ils ne peuvent pas être utilisés en toute sécurité selon le cycle d'inspection normal, le cycle d'inspection externe doit être raccourci en conséquence.
2. Contenu du contrôle
Inspection de l'apparence des conteneurs
Inspectez l'état de surface du corps du conteneur, notamment s'il présente des défauts tels que de la corrosion, des déformations et des fissures. Concentrez-vous sur le cylindre, la tête, le tuyau, la bride et les autres parties du conteneur. Par exemple, vérifiez s'il y a des taches de rouille et des piqûres sur la surface du cylindre, qui peuvent être des signes de corrosion ; vérifiez si la tête est déformée, ce qui peut affecter l'intégrité structurelle du conteneur.
Vérifiez si la couche de peinture du récipient est intacte. L'écaillage de la peinture peut indiquer que le récipient est corrodé ou a été heurté par des forces extérieures.
Contrôle des connexions
Vérifiez la connexion entre le tuyau et le pipeline externe, vérifiez si la connexion à bride est ferme et si les boulons sont desserrés. Vérifiez si le joint de bride présente des signes de fuite, par exemple s'il y a une infiltration de fluide ou une odeur de fuite de fluide.
Vérifiez l'état de la vanne, notamment si la vanne est flexible pour s'ouvrir et se fermer, si la surface d'étanchéité de la vanne est intacte et s'il y a une fuite. Pour les soupapes de sécurité, vérifiez si le plombage est intact, s'il est rouillé ou bouché.
Inspection des accessoires de sécurité
Vérifiez si le cadran du manomètre est clair, si le pointeur peut indiquer la pression normalement et calibrez-le dans le cycle d'inspection prescrit. D'une manière générale, le cycle d'étalonnage du manomètre est de six mois.
Vérifiez si l'indication du thermomètre est exacte et si le manchon de protection du thermomètre est intact.
Vérifiez si le disque de rupture est endommagé ou déformé et s'il dépasse la durée de vie prescrite. Si le disque de rupture est décoloré ou fissuré, il doit être remplacé à temps.
Inspection de support et de fondation
Vérifiez le support du conteneur. Pour les supports de selle, vérifiez si le contact entre la selle et le cylindre du conteneur est bon et si les boulons d'ancrage de la selle sont serrés. Pour les supports de jupe et les supports d'oreilles, vérifiez si leur structure est ferme et s'il y a des déformations ou des fissures.
Vérifiez si les fondations du conteneur présentent des affaissements, des inclinaisons ou des fissures. S'il y a un problème avec la fondation, cela peut affecter la stabilité du conteneur, provoquant l'inclinaison et la déformation du conteneur.
2. Contrôle interne
1. Cycle de contrôle
Le cycle d'inspection interne est déterminé en fonction du niveau d'état de sécurité du récipient sous pression. Pour les niveaux de sécurité 1 et 2, des inspections internes sont généralement réalisées au moins une fois tous les 6 ans ; pour les niveaux de sécurité 3, des inspections internes sont généralement réalisées au moins une fois tous les 3 ans.
2. Contenu du contrôle
Inspection de la structure interne
Inspecter les composants structurels à l'intérieur du conteneur, tels que les supports internes, les chicanes, les pièces internes, etc., pour déceler toute déformation, dommage, détachement, etc. Par exemple, dans le récipient de réaction, vérifier si les pales de l'agitateur sont usées, déformées, et si l'arbre de l'agitateur est plié.
Vérifiez si les soudures à l'intérieur du conteneur présentent des défauts tels que des fissures et des pores. Pour certaines pièces difficiles à observer directement, des outils auxiliaires tels que des endoscopes peuvent être utilisés pour l'inspection.
Contrôle de corrosion
Inspectez minutieusement la corrosion de la surface interne du conteneur et mesurez la profondeur et la portée de la zone de corrosion. Pour les conteneurs contenant des fluides corrosifs, concentrez-vous sur l’inspection des parties où les fluides sont faciles à accumuler, comme le fond du conteneur et la racine du tuyau.
Déterminez si l’épaisseur restante de la paroi du conteneur répond aux exigences de sécurité en fonction de la situation de corrosion. Si l'épaisseur de la paroi est considérablement réduite en raison de la corrosion, il peut être nécessaire de la réparer ou de la mettre au rebut.
Contrôle de propreté
Inspectez s'il y a de la saleté, des impuretés, du tartre, etc. à l'intérieur du récipient. Par exemple, dans le récipient d'échange thermique, vérifiez s'il y a du tartre sur la surface du tube d'échange thermique, ce qui affectera l'efficacité de l'échange thermique. Si le tartre ou le tartre est grave, il doit être nettoyé.
III. Essai de pression
1. Cycle de contrôle
L'essai de pression est généralement effectué au moins une fois tous les deux contrôles complets (contrôle interne et contrôle externe). Lorsque le récipient sous pression est déplacé, modifié ou réparé, un test de pression est également requis.
2. Contenu du contrôle
Essai hydraulique
L'essai hydraulique utilise généralement de l'eau comme milieu d'essai. Pendant le test, augmentez lentement la pression jusqu'à la pression d'essai (généralement 1,25-1,5 fois la pression de conception) et maintenez la pression pendant un certain temps (généralement pas moins de 30 minutes). Pendant la période de maintien de la pression, vérifiez si le récipient présente des fuites, des déformations, etc. Par exemple, observez si le cylindre du récipient est bombé et s'il y a des gouttelettes d'eau qui fuient au niveau de la soudure.
Une fois le test terminé, réduisez lentement la pression et vidangez l'eau. Pendant le processus de drainage, évitez la formation de pression négative dans le récipient pour éviter d'endommager le récipient.
Essai de pression atmosphérique
Le test de pression atmosphérique est généralement utilisé dans les cas où le test de pression hydraulique ne convient pas, par exemple lorsque le conteneur ne doit pas contenir de traces de résidus liquides ou ne peut pas être rempli de liquide pour des raisons structurelles. Le test de pression atmosphérique est plus dangereux que le test de pression hydraulique, des mesures de sécurité strictes doivent donc être prises avant le test.
Pendant le test, augmentez lentement la pression jusqu'à la pression d'essai (généralement 1,15 fois la pression de conception) et maintenez la pression pendant au moins 10 minutes. Pendant le test, utilisez des méthodes telles que le brossage avec de l'eau savonneuse pour vérifier si le récipient fuit. Si une fuite ou une déformation anormale est constatée, le test doit être immédiatement arrêté et manipulé.