Échangeurs de chaleur à calandre et à tubes

Description du produit

Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes se composent de deux composants principaux : une calandre cylindrique et un faisceau de tubes interne. Un fluide s'écoule à l'intérieur des tubes (côté tube) et un autre fluide s'écoule à l'extérieur des tubes (côté coque), permettant un transfert de chaleur efficace à travers les parois des tubes. Les deux fluides sont complètement isolés et ne se mélangent pas. Cette conception offre une excellente flexibilité et robustesse, capable de résister à des conditions de pression, de température et de milieux corrosifs élevés.

Structure de conception et composants de base

1. Coque : un récipient sous pression cylindrique qui abrite le fluide côté coque-.

2. Faisceau de tubes : composé de plusieurs tubes d'échange de chaleur (tubes en U- ou tubes droits) fixés sur une plaque tubulaire ; c'est la principale surface d'échange thermique.

3. Plaque tubulaire : élément clé séparant les fluides côté tube-côté coque-.

4. Déflecteurs : installés à l'intérieur de la coque, ils guident le fluide côté coque-pour parcourir latéralement à plusieurs reprises le faisceau de tubes, augmentant ainsi les turbulences, améliorant l'efficacité du transfert de chaleur et soutenant le faisceau de tubes.

5. Embouts/Boîtes de tubes : situés aux deux extrémités de l'échangeur de chaleur, ils distribuent et collectent le fluide côté tube-. Ils sont amovibles pour le nettoyage.

6. Connecteurs : Interfaces pour l’entrée et la sortie du fluide côté tube et côté coque.

Caractéristiques

1. Haute efficacité : sa conception augmente efficacement la zone d'échange thermique et améliore l'efficacité de l'échange thermique.

2. Résistance à haute pression : convient aux environnements à haute-pression et haute-température, avec une longue durée de vie.

3. Flexibilité : Différents diamètres de tuyaux, tailles de coque et matériaux peuvent être personnalisés pour répondre à diverses exigences de processus.

4. Entretien facile : les tuyaux peuvent être retirés individuellement pour un nettoyage et un entretien faciles.

Applications
1. Industrie pétrolière et gazière : utilisée pour la récupération de chaleur et le chauffage des fluides dans les processus de raffinage du pétrole.

2. Industrie chimique : Utilisé pour l’échange thermique et le contrôle de la température lors des réactions chimiques.

3. Industrie alimentaire et des boissons : utilisé pour les processus de stérilisation et de traitement thermique.

4. Systèmes CVC : Utilisés dans les systèmes de chauffage et de refroidissement des bâtiments.

Entretien et soins

1. Nettoyez les tuyaux pour éviter que la saleté et les dépôts n'affectent l'efficacité de l'échange thermique.

2. Inspectez les joints et les connexions pour éviter les fuites.

3. Surveillez régulièrement la température et la pression pour garantir que l'équipement fonctionne dans des plages sûres.

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