Comment utiliser et entretenir en toute sécurité les appareils sous pression

I. Préparation de conformité avant utilisation

1. Confirmation de qualification : seuls les récipients sous pression fabriqués sous licence et ayant passé avec succès l'inspection doivent être utilisés. L'utilisation de matériel obsolète ou mis au rebut est interdite. L'inscription et un certificat d'enregistrement doivent être obtenus dans les 30 jours précédant l'utilisation.

2. Inspection avant-utilisation : avant utilisation, confirmez l'étanchéité de tous les raccords, vérifiez l'absence de fuites dans le dispositif de réduction de pression et les canalisations de raccordement, et vérifiez que l'apparence du récipient est exempte de rouille, de déformation, de corrosion, etc. Confirmez que les accessoires de sécurité (soupapes de sécurité, manomètres, etc.) sont intacts et efficaces.

II. Fonctionnement standardisé pendant l'utilisation

1. Exigences opérationnelles :
Fonctionnement fluide : les taux de pressurisation/chauffage/refroidissement doivent être lents pour éviter des fluctuations fréquentes et importantes de pression et de température. Les opérations de surchauffe, de surpression et de surcharge sont strictement interdites.

Restrictions spéciales : Ne démontez pas les boulons de serrage lorsqu'ils sont sous pression. Les bouteilles de gaz doivent être équipées du réducteur de pression correspondant avant utilisation. Les réducteurs de pression et les manomètres pour différents gaz ne doivent pas être mélangés. Les interfaces et les conduites des bouteilles d'oxygène ne doivent pas entrer en contact avec de la graisse.

2. Exigences environnementales : les appareils sous pression doivent être placés dans un endroit frais et bien ventilé avec une température ambiante ne dépassant pas 35 degrés, loin du feu et des sources de chaleur (en maintenant une distance d'au moins 1 mètre) et protégés de l'exposition directe aux rayons du soleil à haute température. Les bouteilles de gaz combustibles doivent être stockées séparément des bouteilles de gaz comburant.

3. Exigences matérielles : Le gaz à l’intérieur de la bouteille ne doit pas être complètement épuisé. Les bouteilles de gaz permanentes doivent conserver une pression résiduelle d'au moins 0,05 MPa, et les bouteilles de gaz liquéfié doivent conserver 0,5 % à 1,0 % de leur volume de remplissage pour éviter le reflux atmosphérique.

III. Entretien et inspection quotidiens

1. Maintenance de routine : l'unité utilisateur doit effectuer une maintenance régulière des récipients sous pression, en effectuant une auto-inspection au moins une fois par mois. Toute anomalie constatée doit être traitée rapidement et enregistrée.

2. Étalonnage des accessoires de sécurité : les soupapes de sécurité doivent être étalonnées au moins une fois par an et les disques de rupture doivent généralement être remplacés tous les 2 à 3 ans. Les manomètres doivent être étalonnés périodiquement, et ceux dont les aiguilles sont inexactes ou les cadrans cassés doivent être remplacés immédiatement.. 3. Gestion des dossiers : un dossier technique complet du récipient sous pression doit être établi, enregistrant les données de conception et de fabrication, les résultats des inspections périodiques, les informations quotidiennes d'utilisation et de maintenance, les enregistrements de pannes et d'accidents, etc.

IV. Exigences d'inspection périodique Les cycles d'inspection pour les différents types de récipients sous pression sont clairement définis :

1. Appareils à pression métalliques fixes : inspection initiale dans les 3 ans suivant la mise en service ; niveaux de sécurité 1 et 2 inspectés tous les 6 ans ; niveau 3 inspecté tous les 3 à 6 ans ; niveau 4 sous surveillance avec un cycle n'excédant pas 3 ans ; le niveau 5 nécessite un déclassement.

2. Appareils à pression mobiles : les camions-citernes, les wagons-citernes, etc. doivent être soumis à au moins une inspection annuelle, la première inspection complète étant effectuée dans l'année suivant la mise en service. Les cycles suivants sont déterminés en fonction de l'état de sécurité.

3. Bouteilles de gaz et chambres à oxygène : les bouteilles de gaz conventionnelles doivent subir un test de pression tous les 3 ans, au besoin ; les chambres à oxygène doivent être inspectées au moins une fois tous les 3 ans.

Tous les appareils sous pression doivent soumettre de manière proactive une demande d'inspection périodique à l'agence d'inspection un mois avant l'expiration de la période de validité de leur certificat d'inspection.

V. Exigences en matière de gestion des urgences Les utilisateurs doivent élaborer des plans complets d'intervention d'urgence en cas d'accident d'appareil sous pression et effectuer des exercices réguliers. En cas d'urgence telle qu'une surpression, une fuite ou une déformation, le fonctionnement de l'équipement doit être immédiatement arrêté, le personnel non concerné évacué, les flammes nues à proximité éteintes et l'incident signalé rapidement. L'intervention d'urgence doit être menée dans le but d'assurer la sécurité des personnes.