Quelles sont les erreurs opérationnelles courantes impliquant des appareils sous pression ?

I. Violations des opérations du personnel (principalement des facteurs humains)

1. Exploitation sans licence ou manque de formation professionnelle : Les opérateurs sans « Certificat d'opérateur d'équipement spécial » valide et manquant de connaissances de base sur la structure de l'équipement, les paramètres de processus et les procédures d'intervention d'urgence présentent un risque de sécurité important.

2. Fonctionnement sous pression ou serrage incorrect : le démontage non autorisé des boulons de bride ou les travaux de maintenance alors que le récipient est sous pression peuvent facilement conduire à une libération soudaine du fluide à haute pression-, provoquant des blessures physiques.

3. Fonctionnement en sur-température/surpression-, poursuivant aveuglément le résultat : la désactivation intentionnelle des dispositifs de verrouillage de sécurité ou le fonctionnement d'équipements au-delà des limites pour augmenter l'efficacité peuvent facilement conduire à des explosions en cas de défaillance des soupapes de sécurité.

4. Défaut de gérer correctement les travaux à chaud : Le soudage sans analyse du travail à chaud, sans systèmes d'isolation à brides aveugles ou sans permis de travail à chaud pendant la maintenance peut enflammer des gaz inflammables résiduels, entraînant une explosion.

5. Mauvais fonctionnement de la vanne ou séquence d'ouverture/fermeture incorrecte : Un fonctionnement incorrect de la vanne ou une fermeture retardée de la vanne peut entraîner un reflux de gaz, une surpression de l'équipement ou des réactions incontrôlées, provoquant une surpression physique ou chimique.

II. Erreurs de gestion et de maintenance des équipements

1. Accessoires de sécurité défectueux ou non calibrés : le fait de ne pas calibrer les soupapes de sécurité et les manomètres dans les délais (soupapes de sécurité une fois par an, manomètres semestriels) empêche un déclenchement rapide ou une réponse d'alarme en cas de surpression.

2. Scellement arbitraire des interfaces de brides avec des brides aveugles : l'utilisation de brides aveugles non-standard pour sceller les ouvertures de tuyaux, avec un assemblage de boulons incomplet et une résistance insuffisante, présente un risque sérieux de fuite ou d'éclatement.

3. Défaut d'installer ou de sceller les soupapes de sécurité : idée fausse selon laquelle "la protection par verrouillage élimine le besoin de soupapes de sécurité", mais les verrouillages ne peuvent pas remplacer la décompression. Une fois qu’une surpression se produit, il n’y a nulle part où relâcher la pression, ce qui est extrêmement dangereux.

4. Utilisation d'équipements défectueux : Continuer à utiliser des équipements en sachant que les dispositifs de verrouillage de sécurité fonctionnent mal, comme le démarrage forcé d'un autoclave lorsque la protection échoue, a entraîné de nombreuses blessures et décès.

III. Erreurs dans la gestion des processus et les interventions d'urgence

1. Remplacement incomplet avant un essai ou une maintenance : le fait de ne pas remplacer efficacement le conteneur ou une séquence de remplacement incorrecte permet aux gaz inflammables résiduels de se mélanger à l'air, créant un environnement explosif qui explosera lors de l'allumage.

2. Alimentation trop rapide ou utilisation du mauvais matériau : une alimentation trop rapide provoque une forte augmentation de la température ; l'alimentation du mauvais matériau peut entraîner des réactions chimiques incontrôlées, générant de grandes quantités de gaz et provoquant une surpression.

3. Intervention d'urgence inappropriée : incapacité à arrêter rapidement la machine, à couper la source ou à organiser une évacuation en cas de fuite ou de surpression ; au lieu de cela, ils ont tenté aveuglément de les sauver, ce qui a exacerbé les conséquences de l'accident.

4. Négliger les inspections et les enregistrements quotidiens : le non-respect du système d'inspection quotidien entraîne l'incapacité de détecter rapidement les fuites, les vibrations, la corrosion et d'autres problèmes, manquant ainsi la fenêtre d'opportunité pour atténuer les risques.