Comment éviter les erreurs dans le fonctionnement des appareils sous pression ?

I. Éliminer les violations des réglementations : contrôler les risques provenant de la source des facteurs humains

1. Appliquer strictement les exigences de certification et éliminer les opérations sans licence
Tous les opérateurs doivent obtenir un « Certificat d'opérateur d'équipement spécial » (par exemple, classe R1) et participer à une formation de recertification régulière pour garantir qu'ils possèdent la capacité d'identifier les risques et de gérer les urgences.

2. Interdire strictement les opérations sous pression et les travaux à chaud non autorisés

Avant tout travail de maintenance, de serrage ou de démontage, la pression doit être complètement relâchée, le fluide isolé et un panneau d'avertissement « Ne pas utiliser » apposé. Avant les travaux à chaud, une analyse des gaz doit être effectuée, des brides aveugles installées et un permis de travail à chaud obtenu. Agir sur la base de l’expérience est strictement interdit.

3. Interdire les opérations de surpression et de surchauffe
Il est strictement interdit de désactiver les verrouillages de sécurité ou d'opérer au-delà des limites dans le but d'atteindre la production. Si la pression ou la température s'approche de la limite supérieure, la pression et la température doivent être immédiatement réduites et la cause recherchée.

4. Standardiser le fonctionnement des vannes pour éviter les erreurs de fonctionnement

Mettre en œuvre un « système de confirmation à deux -personnes », exigeant que deux personnes vérifient le fonctionnement des vannes critiques ; Installez des panneaux clairs pour éviter une ouverture ou une fermeture incorrecte et éviter le reflux ou l’accumulation de pression.

II. Renforcer la gestion des accessoires de sécurité : assurer la fiabilité et l'efficacité de la « dernière ligne de défense »

1. Mettre en œuvre un système d'étalonnage régulier

Soupapes de sécurité : calibrez au moins une fois par an pour assurer une décompression automatique à la pression réglée ;

Manomètres : étalonner tous les six mois ; le cadran doit être marqué d'une ligne rouge pour indiquer la pression de service maximale autorisée.

2. Prévenir les pannes d'accessoires ou les retraits arbitraires

Il est strictement interdit d'utiliser des manomètres pour remplacer des éléments d'étanchéité, ou pour démonter ou bloquer des soupapes de sécurité sans autorisation ; Si les accessoires de sécurité sont endommagés ou ont dépassé leur période d'inspection, l'équipement doit être immédiatement arrêté jusqu'à ce qu'il soit réparé et calibré avec succès.

3. Établir des enregistrements et une surveillance dynamique
Établissez un dossier d'accessoires de sécurité pour chaque conteneur, enregistrant la date d'installation, le cycle d'étalonnage et les enregistrements de remplacement afin de parvenir à une gestion complète du cycle de vie.

III. Standardiser les procédures opérationnelles : obtenir un contrôle standardisé tout au long du processus

1. Développer et mettre en œuvre des procédures opérationnelles dédiées
Différents types de conteneurs (par exemple, réacteurs, autoclaves) doivent avoir des procédures de fonctionnement indépendantes, définissant clairement les étapes de démarrage et d'arrêt, les plages de paramètres et les procédures de manipulation anormales, éliminant ainsi le « fonctionnement basé sur l'intuition ».

2. Promouvoir le principe du « bon fonctionnement »

L'augmentation de la pression, la dépressurisation, l'augmentation et la diminution de la température doivent être effectuées lentement pour éviter les chocs thermiques ;
Contrôlez le débit d'alimentation pour éviter des réactions incontrôlables conduisant à des augmentations soudaines de pression.

3. Renforcer l'inspection et la gestion des dossiers

Les opérateurs doivent effectuer des inspections toutes les heures, en se concentrant sur les fuites, les bruits anormaux, les déformations et les lectures des instruments ;
Des dossiers d’exploitation complets et précis doivent être remplis comme base pour le suivi des accidents et l’amélioration de la gestion.

4. Établir un mécanisme de réponse d'urgence
Dans le cas de l’une des situations suivantes, un arrêt d’urgence immédiat et un rapport doivent être effectués :

La pression/température dépasse les limites et ne peut pas être contrôlée ;
Les principaux composants sous pression-développent des fissures, des renflements ou des fuites ;
Les accessoires de sécurité tombent en panne ou un incendie menace la sécurité de l'équipement.