Comment réduire les erreurs et les défauts dans la fabrication des appareils sous pression ?

La clé pour réduire les erreurs et les défauts dans la fabrication des récipients sous pression réside dans l’adoption de technologies avancées et la mise en œuvre stricte d’un système de contrôle qualité. La combinaison du soudage à l'arc submergé à espace étroit-, des systèmes de suivi laser et des machines de nivellement, ainsi que la mise en œuvre d'un "système à trois-inspections", peut résoudre efficacement des problèmes tels que les défauts de soudage, les erreurs dimensionnelles, la déformation et les angles morts lors de l'inspection.

Adopter des technologies avancées

Le soudage à l'arc submergé à écart étroit-est un procédé de soudage très efficace, particulièrement adapté au soudage de plaques épaisses, réduisant considérablement les défauts de soudure et améliorant la qualité du soudage. Les systèmes de suivi laser peuvent surveiller la position et la posture pendant le processus de soudage en temps réel, garantissant ainsi la précision du soudage et réduisant les erreurs dimensionnelles. Les machines de nivellement sont utilisées pour corriger la déformation des plaques, garantissant la précision de la découpe et du formage des matériaux, contrôlant les erreurs dimensionnelles depuis la source.

Mettre en œuvre strictement les « trois -systèmes d'inspection »

Le « système à trois -inspections » fait référence à l'auto-inspection, à l'inspection mutuelle et à l'inspection spécialisée, un système crucial pour garantir la qualité. Une fois chaque processus terminé, l'opérateur doit d'abord effectuer une auto-inspection, puis une inspection mutuelle par des collègues et enfin une inspection spécialisée par un inspecteur dédié, garantissant que les produits non qualifiés du processus précédent ne passent pas au suivant. Cela empêche efficacement les défauts de se propager aux étapes suivantes et réduit les angles morts lors de l’inspection.

Contrôle des processus clés

Dans le processus de soudage, les paramètres du processus (tels que le courant et la tension) et la température entre les passes doivent être strictement contrôlés et les soudeurs doivent être certifiés. Lors de la préparation du matériau, les diagonales et les longueurs des côtés doivent être mesurées simultanément et une machine de nivellement doit être utilisée pour améliorer la précision. Pendant le formage, une compensation du retrait doit être autorisée et une coupe symétrique doit être utilisée pour réduire la déformation. Lors de l'inspection, plusieurs méthodes de contrôle non destructifs (telles que la radiographie et les tests par ultrasons) doivent être combinées, et un « système à trois -inspections » doit être mis en œuvre pour garantir une couverture complète.