Quelles étapes de la fabrication des récipients sous pression sont les plus sujettes aux erreurs ?

1. Étape de soudage

Proportion élevée de soudage manuel : le soudage manuel entraîne une mauvaise cohérence de la soudure, avec des taux de reprise atteignant 5 à 8 %.

Difficulté à contrôler les paramètres du procédé : Les fluctuations de paramètres tels que le courant et la tension provoquent facilement des défauts tels que la porosité et les inclusions de scories.

Impact de la déformation thermique : le soudage de plaques épaisses est sujet à une déformation par retrait, nécessitant un soulagement des contraintes grâce à un traitement thermique.

2. Étape de découpe du matériau

Contrôle des erreurs dimensionnelles : mesurer uniquement la diagonale peut facilement entraîner des plaques de corps en forme de parallélogramme-, provoquant un désalignement des soudures.

Faible utilisation des matériaux : les méthodes de découpe traditionnelles génèrent facilement des déchets, nécessitant une disposition des matériaux-assistée par ordinateur.

Forte dépendance à l’équipement : sans machine de nivelage, les erreurs de déroulement et de découpe peuvent atteindre plus de 3 mm.

3. Étape de formage

Déformation par oxycoupage : le retrait aux extrémités de la section du cylindre entraîne des difficultés d'assemblage et une réduction du diamètre de la tête.

Compensation du moule insuffisante : le fait de ne pas prendre en compte le retour élastique du matériau entraîne des dimensions finales dépassant les tolérances.

Déformation d'instabilité : Les grandes ouvertures affaiblissent la stabilité de la coque, nécessitant un renforcement temporaire.

4. Processus d'inspection

Points aveugles des tests non destructifs : de minuscules fissures peuvent passer inaperçues, nécessitant l'utilisation de plusieurs méthodes de test.

Risques liés aux tests de pression : les tests de surpression peuvent déclencher la propagation de défauts, nécessitant un contrôle strict du taux d'augmentation de la pression.

Principales mesures préventives

1. Soudage : utiliser le soudage à l'arc submergé à écart étroit-pour réduire le dépôt de soudure, en conjonction avec un système de suivi laser.

2. Découpage : Mesurez simultanément les diagonales et les longueurs des côtés, en incorporant une machine de nivellement.

3. Formage : Utiliser une découpe symétrique, permettant une compensation du retrait.

4. Inspection : mettre en œuvre un « système à trois-inspections » (auto-inspection, inspection mutuelle et inspection spécialisée).