Comment garantir le fonctionnement sûr des appareils sous pression ?

I. Surveillance des paramètres du processus

1. Contrôle de la pression : surveillance en temps réel-à l'aide de manomètres pour garantir que la pression ne dépasse pas la pression de conception. En cas de surpression, relâchez la pression via des soupapes de sécurité ou des vannes de purge.

2. Température et niveau : les thermomètres surveillent la température du fluide et les jauges de niveau maintiennent des niveaux de liquide stables pour empêcher les contraintes thermiques ou les niveaux de liquide anormaux d'affecter la capacité portante.

3. Composition du milieu : analyser régulièrement la composition pour éviter que les impuretés ne provoquent des risques de corrosion ou d'explosion.

II. Inspection des dispositifs de sécurité

1. Soupapes de sécurité et disques de rupture : calibrez régulièrement les pressions d'ouverture et de fermeture pour garantir la sensibilité et la fiabilité.

2. Manomètres et dispositifs de verrouillage : vérifier la précision de l'instrument ; les systèmes de verrouillage doivent être effectivement opérationnels.

III. Identification des signes de surpression

1. Anomalies du processus : augmentation continue de la pression/température, fluctuations du niveau de liquide dépassant la plage.

2. État de l'équipement : déformation de la cuve, fissures de soudure, fuites au niveau des connexions ou vibrations anormales.

IV. Entretien régulier

1. Inspection quotidienne : Vérifiez la pression, la température, les fuites et l’état des accessoires de sécurité ; enregistrer les paramètres de fonctionnement.

2. Entretien préventif : Mesurez l’épaisseur des parois tous les trimestres ; effectuer une inspection annuelle complète (y compris des tests de particules magnétiques).

3. Formation du personnel : Les opérateurs doivent être certifiés et suivre 24 heures de formation professionnelle par an.