Déformation et prévention du stress des récipients sous pression

(1) Section de tube : lorsque la section de tube court de la coque de grand diamètre est obturée (le matériau est long et étroit), le bord coupe-flamme de l'orifice se déforme facilement. Une fois la coupe refroidie à haute température, le côté traitement rétrécit et le côté droit devient un côté "arc". Une fois la section du cylindre arrondie, ses orifices ne sont pas au même niveau. Lorsque l'erreur est importante, elle ne peut pas répondre aux exigences de regroupement et de soudage. Une coupe ou un usinage symétrique doit être adopté pour éviter la déformation.

(2) Tête : une fois la tête de formage coupée avec un filet de flamme, la périphérie de l'orifice rétrécira, ce qui réduira le diamètre de la tête. Dans les cas graves, le diamètre de la tête rétrécie ne peut pas répondre aux exigences de taille. Pour le traitement du port de la tête intégralement formée, si la découpe à la flamme est adoptée, le retrait après la découpe doit être pris en compte dans la conception du moule de formage ; pour le traitement du port de la tête combinée de type volet, si l'oxycoupage est adopté, le diamètre de la tête doit être pris en compte lors de l'assemblage de la tête. Il doit être agrandi de manière appropriée pour compenser le rétrécissement après la coupe. L'usinage peut également être utilisé pour éviter la déformation.

(3) Ébauches usinées (principalement des ébauches de tôles d'acier) : cette ébauche est principalement utilisée pour les grandes brides ou les bagues d'étanchéité sur les récipients sous pression. Après l'oxycoupage, en raison de l'expansion et de la contraction inégales de la plaque d'acier, la surface de l'ébauche est inégale et, dans les cas graves, la capacité de traitement de la surface de l'ébauche est insuffisante. Une fois la plaque vierge coupée, elle doit être aplatie et corrigée. Pour la plaque brute difficile à corriger, la surépaisseur d'usinage peut être appropriée.

2. Traitement de la déformation de l'instabilité

La déformation de l'instabilité de traitement est souvent causée par l'ouverture de grands trous (tels que des trous de chargement et de déchargement de conteneurs) dans la tête ou la section de cylindre formée, entraînant une déformation partielle ou partielle de la coque en raison de l'affaiblissement de la stabilité de la zone d'ouverture et de son environs. Essayez d'éviter d'ouvrir de grands trous directement sur une seule section de cylindre ou une seule tête. Assemblez la coque en une grande section ou dans son ensemble puis ouvrez un grand trou selon la situation. Avant d'ouvrir un grand trou, utilisez une nervure proche de la coque dans la zone d'ouverture. Le renforcement est effectué et lorsque la coque est dans un état globalement stable après l'assemblage du tube soudé, la plaque de renforcement est retirée.

3. Déformation de soudage

Le processus de soudage correspond aux exigences techniques et aux réglementations opérationnelles pour le soudage des navires, y compris : la méthode de soudage utilisée, la rainure de soudage, le type et le diamètre de l'électrode, les paramètres du processus de soudage, la séquence de soudage, le nombre de couches de cordon, le traitement avant et après soudage et l'environnement de soudage. exigences, ainsi que des mesures anti-déformation et anti-déformation. Le processus de soudage est qualifié par l'évaluation du processus et les exigences du processus sont strictement mises en œuvre pendant l'opération de soudage.

Selon les conditions de soudage et le volume de soudage des récipients sous pression et des gros composants, la taille et la forme de la déformation qui sera générée par le soudage sont analysées à l'avance, et les mesures de contrôle sont formulées de manière ciblée :

(1) Pour les grands récipients sous pression à soudures multiples, tels que les récipients sphériques, il convient de les assembler et de les raccorder ensemble avant le soudage. Le soudage doit être effectué de manière symétrique et la séquence de soudage prescrite doit être suivie.

(2) Pour les grandes pièces avec plusieurs passes de soudage, telles que la tête combinée en forme de melon et la section de transition de coque composée de volets, en plus des exigences ci-dessus, un dispositif de fixation en forme de bouche doit être installé sur le site de soudage.

(3) Pour les récipients sous pression longs et soudés en plusieurs sections, la taille de la section du fût doit être relâchée de manière appropriée pour réduire le retrait de soudage afin d'éviter le phénomène de raccourcissement de la coque après le soudage.

(4) Pour le soudage des récipients sous pression, en particulier ceux ayant des structures complexes, il convient de prendre une séquence d'assemblage raisonnable et des mesures de prévention de la déformation du soudage pour s'assurer qu'ils ne se déforment pas pendant la fabrication.

(5) Mesures anti-déformation : selon l'expérience pratique ou le calcul, pré-déformez les pièces soudées dans le sens opposé à la déformation de soudage, et cette pré-déformation est juste compensée après le soudage. Lorsque l'arc est pressé aux deux extrémités, la quantité de déformation inverse est réservée dans la direction opposée à la direction de déformation de soudage ; la taille de la tête de pétale combinée et du moule de section de transition doit tenir compte de la quantité de déformation inverse pour compenser la déformation de soudage.

4. Mesures préventives contre la déformation due au traitement thermique

(1) Le four de traitement thermique répond aux exigences de la spécification et la température dans le four est uniforme et précise. Un mur coupe-feu doit être installé au niveau de la buse de flamme de la paroi du four, et il est strictement interdit à la flamme d'entrer directement en contact ou de s'approcher des pièces de traitement thermique.

(2) Une fois que le récipient sous pression de plus grande longueur est entré dans le four, des coussinets de support temporaires doivent être ajoutés et la quantité utilisée dépend de la taille spécifique du récipient.

(3) Il convient généralement de renforcer intérieurement les coques de diamètres plus grands et d'épaisseurs plus faibles.

(4) Pour les récipients sous pression préfabriqués en sections, des supports renforcés doivent être prévus aux orifices de la section.

(5) Les parties du récipient sous pression qui sont facilement déstabilisées par une température élevée doivent également être renforcées en fonction des conditions spécifiques.