Quelles sont les mesures anti-corrosion pour les récipients sous pression

1. Couche anti-corrosion en métal. Pour les fabricants de récipients sous pression, nous pouvons utiliser des métaux résistants à la corrosion moyenne, qui sont fermement combinés avec le métal à la surface de la paroi du récipient sous pression à protéger après pulvérisation et galvanoplastie, de manière à former une couche protectrice métallique, de sorte qu'il peut résister à certaines pressions mécaniques ou thermiques. Ne s'écaille pas et ne pèle pas. Nous sablons, brosse métallique et ponçons avec du papier avant de recouvrir la couche protectrice, si nécessaire nous décapons ou dégraissons avec des solvants organiques.

2. Émail ou émaillé. Lorsque les articles sensibles à la pression contiennent une forte corrosivité, nous devons utiliser un revêtement en émail ou en verre sur la paroi intérieure du conteneur. Le revêtement en émail est principalement utilisé dans les industries pétrochimiques et pharmaceutiques et présente une bonne résistance à la corrosion.

3. Doublure en caoutchouc. Le caoutchouc dur contenant 20 à 30 % de soufre est couramment utilisé comme revêtement de la paroi interne du conteneur pour empêcher la corrosion du conteneur. Il a un bon effet anti-corrosion, une résistance élevée et est largement utilisé.

4. Doublure peinte. Nous dérouillons et nettoyons d'abord le récipient sous pression, puis appliquons d'abord de la peinture au plomb rouge, puis appliquons un vernis résistant à la température à l'acide enzymatique ou une laque brute.

5. Le milieu de travail du récipient sous pression est différent et ses performances de corrosion sont également différentes, de sorte que les mesures anti-corrosion sont également différentes. Avant d'effectuer des travaux anti-corrosion, nous devons clarifier le type d'éléments sur lesquels agit le récipient sous pression, analyser ses performances, puis choisir le bon, afin que le travail anti-corrosion soit mieux effectué. L'utilisation correcte des mesures anti-corrosion pour les récipients sous pression joue un rôle important dans la prolongation de sa durée de vie.