Comment inspecter un récipient sous pression

1. Inspection externe

Aussi connu sous le nom d'inspection en fonctionnement, le contenu principal de l'inspection est : s'il existe des phénomènes anormaux tels que des fissures, des déformations, des fuites, une surchauffe locale, etc. sur la surface extérieure du récipient sous pression ; si les accessoires de sécurité sont complets, sensibles et fiables ; si les boulons de fixation sont intacts et bien serrés ; Si la fondation présente un affaissement, une inclinaison et si la couche anti-corrosion est endommagée ou non. L'inspection externe n'est pas seulement le travail de l'inspecteur, mais aussi l'élément d'inspection de patrouille quotidienne de l'opérateur. Si un phénomène menaçant la sécurité est détecté (tel que des fissures, des déformations, des fuites graves de composants sous pression, etc.), l'opération doit être arrêtée et le personnel concerné doit être signalé à temps.

2. Inspection interne et externe

Inspection interne et externe de la cuve sous pression Cette inspection ne peut être effectuée qu'après l'arrêt du véhicule et le nettoyage de l'intérieur de la cuve. Le contenu principal de l'inspection comprend non seulement tout le contenu de l'inspection externe, mais également l'inspection de la corrosion et de l'usure des surfaces intérieures et extérieures ; utilisez l'œil nu et une loupe pour inspecter toutes les soudures, les zones de transition de la tête et d'autres pièces de concentration de contraintes à la recherche de fissures, et des ondes ultrasonores sont utilisées si nécessaire. Ou inspection radiographique pour vérifier la qualité interne de la soudure; mesurer l'épaisseur du mur. Si l'épaisseur de paroi mesurée est inférieure à l'épaisseur de paroi minimale du récipient, le contrôle de résistance doit être effectué à nouveau et des mesures de réduction de pression ou de réparation doivent être proposées ; pour les récipients susceptibles de modifier la structure métallographique des matériaux métalliques, un contrôle métallographique doit être effectué si nécessaire ; Les boulons principaux des récipients à ultra-haute pression doivent être inspectés pour détecter les fissures à l'aide de poudre magnétique ou de colorant. Grâce à des inspections internes et externes, les raisons des défauts détectés doivent être analysées et des suggestions de traitement sont proposées. Revérifier après réparation. La période d'inspection pour l'intérieur et l'extérieur du récipient sous pression est une fois tous les trois ans, mais la période d'inspection pour le récipient avec un milieu fortement corrosif et un milieu hautement toxique doit être raccourcie. La période d'inspection doit également être raccourcie pour les conteneurs présentant des défauts graves constatés pendant le fonctionnement et les conteneurs avec une mauvaise qualité de soudage et une capacité anti-corrosion inconnue du matériau au support.

3. Inspection complète

En plus des éléments d'inspection mentionnés ci-dessus, l'inspection complète du récipient sous pression doit également effectuer un test de pression (généralement un test hydraulique). Effectuez un contrôle ponctuel d'inspection non destructif ou toutes les inspections de cordon de soudure sur les soudures principales. Cependant, pour les récipients contenant des fluides à très basse pression, non inflammables ou non toxiques, non corrosifs, si aucun défaut n'est constaté, le contrôle non destructif ne peut être effectué après avoir acquis une certaine expérience. Le cycle d'inspection complet du conteneur est généralement effectué au moins une fois tous les six ans. Pour les conteneurs qualifiés contenant de l'air et du gaz inerte, la période d'inspection complète peut être prolongée de manière appropriée après l'utilisation de l'expérience et une ou deux inspections internes et externes ont été obtenues pour confirmer qu'il n'y a pas de corrosion.