1) Les conditions d'utilisation sont plus strictes. Les récipients sous pression supportent non seulement des charges de pression de différentes tailles (ou des charges pulsées dans des conditions normales) et d'autres charges, mais fonctionnent également à haute température ou dans des conditions cryogéniques, et le milieu de travail est souvent corrosif et l'environnement de travail est relativement extrême.
2) Facile à surcharger. La pression dans le récipient sous pression augmente souvent rapidement en raison d'erreurs de fonctionnement ou de réactions anormales, et le récipient est souvent rompu sans qu'on s'en aperçoive.
3) Le stress partiel est très complexe. Par exemple, les fractures de fatigue seront toujours causées par une contrainte locale excessive et un chargement et un déchargement continus autour du trou perforé du récipient sous pression et d'autres discontinuités structurelles.
4) Il y a des défauts graves qui sont souvent cachés. Les conteneurs soudés ou forgés présenteront toujours des défauts relativement graves tels que des fissures mineures lors de la fabrication. Si de tels défauts continuent à se développer pendant le fonctionnement ou dans des conditions modérées (telles que la température de fonctionnement, les caractéristiques du fluide de travail, etc.), cela peut provoquer une rupture soudaine du conteneur.