Principales méthodes pour prévenir la porosité dans le processus de soudage d'un récipient sous pression

1. Mesures de processus

(1) Éliminer la source de divers gaz. Retirez le film d'oxyde ou la rouille, séchez la baguette de soudage et le flux conformément aux réglementations et stockez-les raisonnablement, et éliminez l'oxygène, l'hydrogène et l'azote dans le gaz protecteur.

(2) Renforcer la protection. Le revêtement de l'électrode ne doit pas tomber, l'alimentation en flux ou en gaz de protection ne doit pas être interrompue, l'arc ne doit pas être arbitrairement allongé et l'espace d'assemblage ne doit pas être trop grand. Lors de l'utilisation d'une électrode de type à faible teneur en hydrogène, un arc court et une connexion inversée CC doivent être utilisés.

(3) Maîtriser correctement le processus d'opération de soudage. Créer des conditions favorables au gaz flottant dans le bain de fusion et préchauffer si nécessaire.

2. Les mesures métallurgiques consistent à sélectionner le flux d'électrode compatible avec le métal de base.

(1) L'oxydant et le désoxydant dans le flux couvert sont correctement adaptés. Augmenter correctement la propriété oxydante lors du soudage d'acier à faible teneur en carbone peut réduire la porosité causée par l'hydrogène gazeux; et l'augmentation appropriée de la propriété désoxydante lors du soudage d'acier à haute teneur en carbone peut réduire la porosité causée par le CO.

(2) L'ajout approprié d'un agent d'alliage et d'un agent de formation de laitier dans le flux peut réduire la porosité, tel qu'un ajout approprié de SiO2, MnO, MgO peut réduire la porosité.

(3) Ajuster la viscosité du flux, ajouter du CaF3 ou du TiO2 de manière appropriée est une méthode efficace pour réduire la viscosité, ce qui favorise la fuite de gaz dans la soudure.