Comment détecter la corrosion dans les appareils sous pression ?

1. Inspection visuelle
En observant directement l'extérieur et l'intérieur du récipient sous pression, recherchez des défauts tels que des fissures, des déformations, de la corrosion et des fuites. Cette méthode est simple et facile à utiliser et nécessite que l'inspecteur possède une certaine expérience et expertise pour garantir que les problèmes potentiels peuvent être identifiés avec précision.
2. Tests par ultrasons
Les tests par ultrasons sont une technologie de contrôle non destructif qui utilise les caractéristiques de propagation des ultrasons dans les matériaux pour détecter les défauts internes des conteneurs. Lorsque les ultrasons rencontrent des défauts dans les matériaux, ils produisent une réflexion, une réfraction ou une diffusion. En analysant les modifications de ces signaux, il est possible de déterminer l'emplacement, la taille et la nature des défauts. Cette méthode est très efficace pour détecter des défauts tels que des fissures et des pores internes.
3. Tests radiographiques
Les tests radiographiques utilisent la capacité des rayons X ou des rayons gamma à pénétrer dans les matériaux pour détecter les défauts à l'intérieur des récipients sous pression. Cette méthode peut fournir des images haute résolution et est très efficace pour détecter les soudures, fissures et autres défauts internes. Les tests radiographiques nécessitent du matériel et des opérateurs professionnels et ont certains impacts sur l'environnement et la santé humaine. Dans la pratique, les règles de sécurité pertinentes doivent être strictement respectées.
4. Test de particules magnétiques
Le test de particules magnétiques est une méthode spécifiquement utilisée pour détecter les défauts de surface et proches de la surface des matériaux ferromagnétiques. En appliquant un champ magnétique à la surface du récipient sous pression, la poudre magnétique se rassemble au niveau du défaut, montrant ainsi l'emplacement du défaut. Cette méthode est très efficace pour détecter les fissures, plis et autres défauts de surface, mais est limitée aux matériaux ferromagnétiques.
5. Ressuage
Les tests de pénétration sont une technologie de test de surface qui détecte les minuscules fissures et autres défauts à la surface des récipients sous pression à l'aide de pénétrants spéciaux. Le pénétrant est capable de pénétrer dans les défauts ouverts à la surface du matériau, puis grâce au nettoyage et à l'application d'un révélateur, le pénétrant est rendu visible au niveau du défaut. Cette méthode est simple à mettre en œuvre et peu coûteuse, mais elle ne permet de détecter que des défauts de surface.
6. Tests par courants de Foucault
Le test par courants de Foucault est une méthode de test électromagnétique qui génère un champ magnétique alternatif sur la surface du récipient sous pression pour détecter les changements du champ magnétique provoqués par des changements dans les propriétés des matériaux ou des défauts. Cette méthode est très efficace pour détecter la corrosion, les fissures et autres défauts de surface du matériau, notamment pour les matériaux conducteurs.
7. Test d'émission acoustique
Les tests d'émission acoustique sont une technologie de test dynamique qui détecte les défauts en capturant les signaux d'ondes sonores générés par le matériau soumis à des contraintes. Lorsque le récipient sous pression est soumis à des contraintes, en cas de défauts, des ondes sonores sont générées, qui peuvent être capturées et analysées par des capteurs spéciaux. Cette méthode permet de surveiller l’état des récipients sous pression en temps réel, ce qui revêt une grande importance pour la prévention des accidents.
8. Détection d'épaisseur
Lorsque les inspecteurs détectent des récipients sous pression sans ouvrir le réservoir, ils doivent utiliser TOFD pour détecter s'il y a de la corrosion en combinaison avec les pièces amincissantes dans les dossiers d'inspection d'origine.
9. Détection du spectre et de la dureté
Cette méthode de détection est généralement utilisée dans les récipients sous pression ayant tendance à aggraver la corrosion pour analyser les matériaux et les niveaux de corrosion des différents récipients sous pression.