Les échangeurs de chaleur à coque et à tubes présentent plusieurs avantages remarquables, de sorte qu’ils sont encore largement utilisés dans la pétrochimie et d’autres secteurs industriels.
1. La structure est simple et la zone de transfert de chaleur peut être augmentée ou diminuée librement. Comme il est composé de composants standard, aucun traitement supplémentaire n’est requis lors de l’installation.
2. Efficacité de transfert de chaleur élevée. C’est un échangeur de chaleur à contre-courant pur, et en même temps, vous pouvez choisir une taille de section transversale appropriée pour augmenter la vitesse du fluide et augmenter le coefficient de transfert de chaleur du fluide des deux côtés, de sorte que son effet de transfert de chaleur est bon. Lors de l’échange de chaleur liquide-liquide, le coefficient de transfert de chaleur est de 870 ~ 1750W / (m2 · ° C). Ceci est particulièrement adapté à l’échange de chaleur fluide à haute pression, à petit débit et à faible coefficient de transfert de chaleur. L’inconvénient des échangeurs de chaleur à coque et à tube est qu’ils occupent une grande surface; la consommation de métal par unité de surface de transfert de chaleur est environ 5 fois supérieure à celle des échangeurs de chaleur à coque et à tube; il existe de nombreux joints de tuyauterie, qui sont faciles à fuir; et la résistance à l’écoulement est grande.
3. La structure est simple, la plage de travail est grande, la zone de transfert de chaleur est facile à augmenter ou à diminuer, le débit du fluide des deux côtés peut être augmenté, de sorte que les deux côtés de la surface de transfert de chaleur peuvent avoir un coefficient de transfert de chaleur plus élevé, qui est la consommation de métal de la surface de transfert de chaleur de l’unité Afin d’augmenter la zone de transfert de chaleur et d’améliorer l’effet de transfert de chaleur, diverses formes d’ailettes peuvent être ajoutées à la paroi extérieure de la chambre à air et un dispositif de perturbation de raclage est ajouté à la chambre à air pour s’adapter à l’échange de chaleur des fluides à haute viscosité.
4. La forme peut être modifiée arbitrairement en fonction de la position d’installation, ce qui est propice à l’installation.