La bonne façon de tester les récipients sous pression

1. Contrôle externe

Également connu sous le nom d'inspection en fonctionnement, le contenu spécifique de l'inspection comprend : si la surface de l'équipement présente des conditions anormales telles que des fissures, des déformations, des fuites et une surchauffe locale ; si les accessoires sont complets, flexibles et fiables ; si les boulons d'ancrage serrés sont intacts, tous serrés ; essentiellement s'il y a des anomalies telles qu'un mouvement vers le bas, une inclinaison et des dommages à la couche anti-corrosion. L'inspection externe n'est pas seulement le travail des inspecteurs, mais aussi les points d'inspection quotidiens des opérateurs. Si des dangers graves (tels que des fissures, des déformations, des fuites importantes, etc.) sont découverts dans les composants sollicités, l'opération doit être arrêtée et le personnel concerné doit être signalé à temps.

2. Détection de l'environnement externe

L'inspection de l'environnement extérieur du récipient sous pression doit être effectuée après le stationnement du véhicule et le nettoyage de l'intérieur du récipient. Le contenu spécifique de l'inspection comprend non seulement tout le contenu de l'inspection externe, mais également les dommages dus à la corrosion des couches intérieure et extérieure ; utilisez des yeux humains et une loupe à fort grossissement pour vérifier s'il y a des fissures dans l'ensemble de la soudure, de la zone de joint de tête en acier inoxydable et d'autres positions de contrainte, et sélectionnez si nécessaire une inspection de détection des défauts par ultrasons ou radiographiques de la qualité interne de la soudure ; mesure précise de l'épaisseur de la paroi.

Si l'épaisseur de paroi mesurée est inférieure à l'épaisseur de paroi minimale du récipient, le contrôle de résistance doit être refait, et les contre-mesures d'utilisation ou d'entretien doivent être proposées ; pour le contenant susceptible de provoquer la modification de la composition de l'alliage du composite métallique, une inspection métallographique doit être effectuée si nécessaire ; Les boulons principaux des récipients à haute pression et à haute pression doivent être inspectés pour détecter les fissures par inspection par particules magnétiques ou coloration. Grâce à des tests environnementaux externes, les raisons des défauts détectés doivent être analysées et une résolution doit être proposée.

Une nouvelle inspection doit être effectuée après l'entretien. Le cycle de test pour l'environnement externe de l'équipement est une fois tous les trois ans, mais le cycle de test pour les conteneurs contenant des substances corrosives évidentes et des substances toxiques doit être réduit. Le cycle d'inspection doit également être raccourci pour les conteneurs présentant des défauts graves découverts pendant le fonctionnement et les conteneurs avec une mauvaise qualité de soudage et une résistance à la corrosion du matériau inconnue.

Les méthodes de détection couramment utilisées pour les récipients sous pression sont l'inspection externe et la détection de l'environnement externe. Parce que certains objets transportés par de tels équipements sont des gaz corrosifs ou inflammables, nous devons nous assurer que l'équipement n'existe pas lorsque nous l'utilisons. Des fuites et d'autres problèmes, sinon cela pourrait entraîner des pertes irréparables, ce qui est un scénario que nous ne voulons pas voir.