Procédures d'exploitation des récipients sous pression

I. Préparation avant l'opération
1. Inspection des données et des documents
Vérifiez si les documents de conception, les certificats de qualité du produit, les instructions d'installation et de maintenance, les certificats de supervision et d'inspection et les autres documents techniques du récipient sous pression sont complets.
Confirmer que les procédures d’exploitation de l’équipement, les procédures de maintenance, le système de gestion de la sécurité et d’autres documents ont été formulés et affichés sur le site d’exploitation.
2. Inspection de l'équipement
Vérifiez si le corps, les pièces d'interface, les joints de soudure, etc. du récipient sous pression présentent des phénomènes anormaux tels que des fissures, des déformations, des fuites, etc.
Vérifiez si les accessoires de sécurité (soupape de sécurité, disque de rupture, manomètre, jauge de niveau de liquide, thermomètre, etc.) sont intacts, s'ils sont dans la période de validité de l'étalonnage, si la pression de démarrage de la soupape de sécurité répond aux exigences, si l'indication du manomètre est précise, si l'échelle de la jauge de niveau de liquide est claire et si l'affichage du thermomètre est normal.
Vérifiez si les pièces de connexion telles que les vannes, les tuyaux, les brides, etc. sont bien scellées et sans fuite, et si l'état de commutation de la vanne est correct.
Vérifiez si le support, la suspension, les boulons d'ancrage et les autres dispositifs de fixation de l'équipement sont fermes et non desserrés.
Vérifiez si les couches d'isolation et anticorrosion de l'équipement sont intactes et ne sont pas endommagées ou ne tombent pas.
Vérifiez si les systèmes électriques et d'instrumentation de l'équipement sont normaux, si l'affichage du signal est précis et si le dispositif de protection de verrouillage est sensible et fiable.
3. Préparation du milieu
Confirmez que le fluide dans le récipient sous pression répond aux exigences de conception et est exempt d’impuretés, d’humidité et d’autres polluants.
Pour les supports nécessitant un chauffage, un refroidissement, une pressurisation, une décompression et d'autres traitements, vérifiez si l'équipement de traitement correspondant fonctionne normalement et si les paramètres du processus répondent aux exigences.
4. Inspection environnementale
Vérifiez si la ventilation, l’éclairage, la protection incendie et les autres installations sur le site d’exploitation sont intacts et répondent aux exigences de sécurité.
Vérifiez si le site d’opération est propre et exempt de débris, d’accumulation d’eau et d’autres facteurs qui affectent la sécurité de l’opération.
2. Opération de démarrage
1. Ouvrir la vanne
Selon les exigences du processus, ouvrez lentement la vanne d'alimentation, la vanne d'échappement, le purgeur de vapeur et les autres vannes du récipient sous pression, faites attention au débit du fluide et à la présence de bruits anormaux et de fuites.
2. Chargez le support
Chargez lentement le fluide dans le récipient sous pression, contrôlez la vitesse de chargement et la pression et évitez une augmentation brutale de la pression. Pendant le processus de chargement, les changements d'indication des instruments tels que les manomètres, les jauges de niveau de liquide et les thermomètres doivent être surveillés de près pour s'assurer que les paramètres de fonctionnement de l'équipement se situent dans la plage normale.
3. Ajuster les paramètres
En fonction des exigences du processus, ajustez la pression, la température, le niveau de liquide et d'autres paramètres du récipient sous pression. Pendant le processus de réglage, une méthode lente et régulière doit être adoptée pour éviter des fluctuations excessives des paramètres. Pour les équipements dotés de dispositifs de contrôle automatique, le fonctionnement du dispositif de contrôle automatique doit être vérifié pour garantir son fonctionnement normal.
III. Suivi de l'exploitation
1. Inspections régulières
Les opérateurs doivent effectuer des inspections à intervalles réguliers pour vérifier si l'état de fonctionnement, les paramètres de processus, les accessoires de sécurité, les conduites de vannes, etc. de l'équipement sont normaux. Au cours de l'inspection, des enregistrements doivent être conservés et les problèmes doivent être traités en temps opportun.
2. Surveillance des paramètres
Prêtez une attention particulière aux changements des paramètres de processus tels que la pression, la température, le niveau de liquide, le débit, etc. du récipient sous pression pour vous assurer que les paramètres fonctionnent dans la plage de conception. Lorsque les paramètres dépassent la plage autorisée, des mesures opportunes doivent être prises pour les ajuster et un arrêt d'urgence doit être effectué si nécessaire.
3. Surveillance des accessoires de sécurité
Vérifiez régulièrement la pression de démarrage et la pression de retour de la soupape de sécurité pour assurer le fonctionnement normal de la soupape de sécurité. Lorsque la soupape de sécurité démarre, la cause doit être analysée à temps et des mesures doivent être prises pour éliminer le défaut. Vérifiez si l'indication du manomètre est précise. En cas d'anomalie, il doit être remplacé à temps. Vérifiez si l'échelle de la jauge de niveau est claire et si l'affichage est précis. En cas de niveau anormal, la cause doit être trouvée et traitée à temps. Vérifiez si l'affichage du thermomètre est normal. En cas de température anormale, des mesures de refroidissement ou de chauffage doivent être prises à temps.
4. Surveillance de l'état de fonctionnement de l'équipement
Vérifiez si le corps, les pièces d'interface, les joints de soudure, etc. du récipient sous pression présentent des fuites, des déformations, des fissures et d'autres phénomènes anormaux. Vérifiez si les vibrations et le bruit de l'équipement sont normaux. En cas d'anomalie, la machine doit être arrêtée pour inspection à temps. Vérifiez si le support, la suspension, les boulons d'ancrage et les autres dispositifs de fixation de l'équipement sont fermes. S'ils sont desserrés, ils doivent être resserrés à temps.
IV. Opération d'arrêt
1. Déchargement du support
Selon les exigences du processus, déchargez lentement le fluide dans le récipient sous pression, contrôlez la vitesse et la pression de déchargement et évitez une chute brutale de pression. Pendant le processus de déchargement, les changements d'indication des instruments tels que les manomètres, les jauges de niveau et les thermomètres doivent être surveillés de près pour s'assurer que les paramètres de fonctionnement de l'équipement se situent dans la plage normale.
2. Fermez la vanne
Lorsque le fluide dans le récipient sous pression est déchargé, fermez successivement la vanne d'alimentation, la vanne d'échappement, le purgeur de vapeur et les autres vannes. Lors de la fermeture de la vanne, procédez lentement pour éviter d'exercer une force excessive et d'endommager la vanne.
3. Coupez l'alimentation électrique
Coupez l’alimentation électrique de l’équipement électrique et du système d’instrumentation du récipient sous pression pour vous assurer que l’équipement cesse de fonctionner.
V. Gestion des urgences
1. Gestion de la surpression
Lorsque la pression dans le récipient sous pression dépasse la valeur autorisée, des mesures d'urgence de réduction de pression doivent être prises immédiatement, telles que l'ouverture de la soupape de sécurité et la décharge du fluide. Dans le même temps, vérifiez la cause de la surpression, telle qu'une défaillance de la soupape de sécurité, une erreur de fonctionnement, un débit de fluide excessif, etc., prenez les mesures appropriées pour y faire face, et ce n'est qu'après avoir éliminé le danger caché de surpression que le fonctionnement peut continuer.
2. Gestion des fuites
En cas de fuite d'un récipient sous pression, l'équipement doit être immédiatement arrêté, la source du fluide doit être coupée, le personnel sur site doit être évacué et des mesures de colmatage appropriées doivent être prises. Pour les équipements présentant une fuite grave qui ne peut être colmatée, une ventilation d'urgence doit être effectuée pour évacuer le fluide de l'équipement vers un endroit sûr.
3. Bruits anormaux et vibrations lors de la manipulation
Lorsque le récipient sous pression émet un bruit ou des vibrations anormaux, il doit être immédiatement arrêté pour inspection afin d'en déterminer la cause. Si le problème est dû à des dommages aux composants internes, à un débit de fluide anormal, etc., il doit être réparé ou remplacé à temps. Une fois le problème résolu, il peut être redémarré.
4. Gestion des incendies et des explosions
En cas d'incendie ou d'explosion dans un récipient sous pression, le plan d'urgence doit être immédiatement activé et des mesures telles que l'extinction de l'incendie, l'évacuation et le sauvetage doivent être prises pour minimiser les pertes et les risques. Dans le même temps, les services concernés doivent être informés en temps utile afin de coopérer à l'enquête et au traitement de l'accident.
VI. Maintenance et entretien
1. Entretien quotidien
Maintenez l’apparence du récipient sous pression propre et éliminez régulièrement la poussière, l’huile et les autres polluants de la surface de l’équipement.
Vérifiez si les couches isolantes et anticorrosion de l'équipement sont intactes. En cas de dommages ou de perte, ils doivent être réparés à temps.
Vérifiez que les vannes, les tuyaux, les brides et les autres pièces de raccordement de l'équipement sont bien étanches. En cas de fuite, les joints doivent être resserrés ou remplacés à temps.
Vérifiez si les accessoires de sécurité de l'équipement sont intacts. En cas de dommage ou de panne, ils doivent être remplacés ou réparés à temps.
2. Entretien régulier
En fonction de la durée de fonctionnement et de l'utilisation de l'équipement, un plan de maintenance régulier doit être élaboré pour effectuer une inspection, une maintenance et un entretien complets de l'équipement. Le contenu de la maintenance comprend l'inspection interne et externe de l'équipement, la mesure de l'épaisseur des parois, les essais non destructifs, l'étalonnage des soupapes de sécurité, l'étalonnage des manomètres, l'inspection du système électrique, l'étalonnage du système d'instruments, etc.
3. Réparation des pannes
En cas de panne d'un équipement, celui-ci doit être réparé à temps. Les travaux de réparation doivent être effectués par du personnel possédant les qualifications et les capacités professionnelles appropriées, et les règles de sécurité et les procédures d'exploitation en vigueur doivent être strictement respectées pendant le processus de réparation. Une fois la réparation terminée, une réception et un essai de fonctionnement doivent être effectués pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement.